[发明专利]变模温注塑成型设备及其成型工艺

权利要求书

1.一种变模温注塑成型设备，其特征在于，包括：

一动模组件，其包括动模板、承载台和若干个动模，所述承载台连接在动模板上，所述动模均匀分布在承载台上，承载台的中间设有与各动模连通的第一换热转件；

一定模组件，其包括定模板和设置在定模板上对应上述动模的定模，所述定模板的中间设有与第一换热转件相对应连通的第二换热转件；

四个输出不同冷却液温度的模温机，每个模温机均与第二换热转件及定模连通。

2.根据权利要求1所述的变模温注塑成型设备，其特征在于：所述第一换热转件呈圆盘状，其端面中间设有转动件，所述转动件朝向定模组件上设有连接管，第一换热转件圆周面上分布有与每个动模连通的进液管和出液管，所述进液管和出液管与相应的连接管连通。

3.根据权利要求2所述的变模温注塑成型设备，其特征在于：所述第二换热转件也呈圆盘状，其端面中间转动连接有连接座，所述连接座朝向动模板的一端设置有与连接管对应连接的连接套，所述定模板对应连接座的位置安装有驱动连接座转动的电机。

4.根据权利要求1所述的变模温注塑成型设备，其特征在于：所述模温机上设有连通第二换热转件上的第一管路和连通定模的第二管路。

5.根据权利要求1所述的变模温注塑成型设备，其特征在于：四个模温机分别输出第一高温度冷却液、中等温度冷却液、低温度冷却液和第二高温度冷却液。

6.根据权利要求1所述的变模温注塑成型设备，其特征在于：所述动模板的四个角上设有定位导柱，所述定模板的四个角上设有套设在定位导柱上的通孔。

7.一种采用如权利要求1所述的变模温注塑成型设备的成型工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

（a）对承载台上的任一动模及其对应的定模进行T1时间的升温，到达模具要求的成型温度，驱动电机转动，带动连接座转动，使得该定模与输出第一高温度冷却液的模温机连通，同时使得转动件转动至输出第一高温度冷却液的模温机通过连接管与该动模连通，电机停止转动，动、定模合模，进行注射、保压和冷却，然后定模离开动模；

（b）驱动电机转动，带动连接座转动，使得该定模与输出中等温度冷却液的模温机连通，同时使得转动件转动至输出中等温度冷却液的模温机通过连接管与该动模连通，电机停止转动，动、定模合模，进行模具冷却，待经过T2时间后，定模离开动模；

（c）驱动电机转动，带动连接座转动，使得该定模与输出低温度冷却液的模温机连通，同时使得转动件转动至输出低温度冷却液的模温机通过连接管与该动模连通，电机停止转动，动、定模合模，再次进行模具冷却，待经过T3时间后，定模离开动模，进行脱模，顶出产品；

（d）驱动电机转动，带动连接座转动，使得该定模与输出第二高温度冷却液的模温机连通，同时使得转动件转动至输出第二高温度冷却液的模温机通过连接管与该动模连通，电机停止转动，动、定模合模，进行模具加热，待经过T4时间达到材料成型温度，定模离开动模。

8.根据权利要求7所述的采用变模温注塑成型设备的成型工艺，其特征在于：所述步骤（a）中注射、保压和冷却的总时间与T1时间相同。

9.根据权利要求6或7所述的采用变模温注塑成型设备的成型工艺，其特征在于：所述步骤（b）中的T2时间、步骤（c）中的T3时间和步骤（d）中的T4时间均与步骤（a）中的T1时间相同。