[发明专利]一种预应力编织纤维增强型混凝土的制法

说明书

一种预应力编织纤维增强型混凝土的制法，该制法包括以下步骤：步骤一、预制三维织物：采用碳纤维和抗碱玻璃纤维的缝编织物以第三轴向的有机纱线进行编制；步骤二、配置混凝土组分：40～70份水泥；10～20份耐碱玻璃纤维短切纱；10～25份石英砂；5～15份硅烷基憎水剂；3～8份丙烯基醚共聚物；1～2份步骤一中预制的三维织物；步骤三、将石英砂、水泥、硅烷基憎水剂、丙烯基醚共聚物搅拌成水泥砂浆；步骤四、对三维织物施加预应力，并将步骤三中所得混合物浇筑在三维织物上进行成型；步骤五、成型养护。通过该方法制成的混凝土增强其抗拉伸强度，延迟了裂缝的开展，增大了构件的刚度，提升了材料的利用效率和强度，有效高山高性能玻璃纤维增强混凝土薄板的抗变形性能。

【技术领域】

本发明涉及一种建筑行业的工艺技术，尤其涉及一种采用预应力编织纤维，将其加入到混凝土制作的工艺。

【背景技术】

在玻璃纤维增强水泥(简称GRC)是由耐碱玻璃纤维嵌入到水泥基材料中形成的水泥基复合材料，GRC制品广泛应用在古典建筑和建筑幕墙、名胜古迹的修复等领域。但是在实际应用中，普遍出现开裂和耐久性等问题。而且针对某些需要防水建筑防渗水场合中，混凝土的防水技术需要进一步拓展。

【发明内容】

本发明针对以上问题提出了一种可以作为卫浴隔板的混凝土薄板的制法，在其中加入预应力纤维织物，不仅防渗水能力强，且具有较好的耐久性，抗拉伸能力好具有较强的抗断裂开裂能力。

本发明所涉及的一种预应力编织纤维增强型混凝土的制法，其特征在于，该制法包括以下步骤：

步骤一、预制三维织物：采用碳纤维和抗碱玻璃纤维的缝编织物，缝编织物中的无捻粗纱沿荷载方向或者斜交方向平直定位，并以第三轴向的有机纱线进行编制；

步骤二、配置混凝土组分：

40～70份水泥；

10～20份耐碱玻璃纤维短切纱；

10～25份石英砂；

5～15份硅烷基憎水剂；

3～8份丙烯基醚共聚物；

1～2份步骤一中预制的三维织物；

步骤三、将石英砂、水泥、硅烷基憎水剂、丙烯基醚共聚物搅拌成水泥砂浆，再加入耐碱玻璃纤维短切纱，混合均匀；

步骤四、安装好底膜，涂刷脱模剂，对三维织物施加预应力，采用先张法工艺，对每根碳纤维施加2～5KN预应力，并将步骤三中所得混合物浇筑在三维织物上进行成型；

步骤五、成型养护。

其中步骤一中预制三维织物：其经纬向均为无捻粗纱，一束粗纱由数千根纤维单丝组成；而其中碳纤维为东里碳丝纤维，抗碱玻璃纤维包括耐碱玻璃纤维和无碱玻璃纤维，此处的抗碱玻璃纤维采用无碱玻璃纤维；厚度5mm，面密度 1110g/m²，经向剪切强度为1.4MPa，纬向剪切强度为2.2MPa。

其中步骤二中，水泥优选为低碱度硫铝酸盐水泥(H-SAC)，低碱度硫铝酸盐水泥(H-SAC)，硫铝酸盐水泥熟料主要利用矾土原料(三氧化二铝的含量为 55％～65％)，与石灰石、石膏在较低的煅烧温度(1350℃左右)下制成熟料，其主要矿物成分为无水硫铝酸钙与硅酸二钙，是一种低碱性、高强(尤其是旱期强度)、低自由膨胀率和干缩率的水泥。

其中步骤二中，耐碱玻璃纤维短切纱成分是：氧化锌纤维30％，二氧化硅纤维40％，氧化钙20％、纺丝助剂10％。