[发明专利]筒体零件径向孔内孔口圆角加工方法及专用夹具

说明书

提供一种筒体零件径向孔内孔口圆角加工方法及专用夹具，包括夹持杆、连接杆和专用磨头，专用磨头下端设有磨头工作端，专用磨头的磨头工作端置于筒体工件径向孔内孔口内侧，专用磨头上端伸出径向孔置于径向孔外孔口外侧且与连接杆下端固定连接，专用磨头上端伸出径向孔的部分上套有弹簧，弹簧的弹力作用使专用磨头的磨头工作端与筒体工件的径向孔内孔口边缘可靠接触，连接杆上端通过十字接头与夹持杆下端连接，夹持杆上端与机床主轴连接，机床主轴带动专用磨头旋转对筒体工件的径向孔内孔口边缘进行磨削。本发明针对筒体零件径向孔内孔口圆角加工问题，解决其无法进行机械加工，及手工加工难度大、效率低、质量差、成本高的问题。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种筒体零件径向孔内孔口圆角加工方法及专用夹具。

背景技术

筒体零件径向孔内孔口处于筒体内部，内孔口圆角，如图7所示，工件(即筒体零件，以下均称其为工件)上的径向孔内孔口有圆角r加工要求。现有的方法中，机床夹持通用刀具无法进入，内孔口圆角的加工只能靠手持电动或风动打磨机(或手持抛光机)进行手工打磨。手工打磨又有两方面的致命问题，一个是对于尺寸不够大的筒体零件，工具难以进入；一个是加工的圆角很不规则，加工难度大，生产效率低。所以，有必要设计一种简单、高效、可靠的加工方法，加工出均匀、规则的内孔口圆角。因此有必要提出改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种筒体零件径向孔内孔口圆角加工方法及专用夹具，本发明针对筒体零件径向孔内孔口圆角加工难的问题，通过设置专用的夹具装置，并结合独特的加工方法，解决其无法进行机械加工，及手工加工难度大、效率低、质量差、成本高的问题，简化加工方法，提高加工效率，结构简单，制造方便。

本发明采用的技术方案：筒体零件径向孔内孔口圆角加工方法，包括以下步骤：

步骤1)：设计一套包括有夹持杆、十字接头、连接杆、专用磨头、弹簧和挡片的专用夹具，所述专用磨头下端设有磨头工作端；

步骤2)：将专用磨头上端从筒体工件内部通过径向孔穿出且使磨头工作端与筒体工件的径向孔内孔口边缘贴合，专用磨头上端伸出径向孔的部分上套有挡片和弹簧，连接杆下端与专用磨头上端连接，弹簧一端抵靠在与筒体工件外表面上相接触的挡片的上面，弹簧另一端抵靠在连接杆下部的弹簧抵挡圆台上；连接杆上端通过十字接头与夹持杆下端连接；

步骤3)：将筒体工件固定在机床上，保持筒体工件上的径向孔轴线与工作台垂直；将夹持杆的柄部装夹在机床主轴的夹头上，调整机床主轴使之与筒体工件之间保持适当高度以保证专用磨头在弹簧力作用下，在轴向有一定的活动空间，弹簧的弹力作用使专用磨头的磨头工作端与筒体工件的径向孔内孔口边缘可靠接触；

步骤4)：启动机床，机床主轴通过夹持杆、十字接头以及连接杆带动专用磨头旋转，专用磨头的磨头工作端对筒体工件的径向孔内孔口边缘进行磨削，实现对工件内孔口R的加工。

筒体零件径向孔内孔口圆角加工专用夹具，所述专用夹具包括夹持杆、十字接头、连接杆和专用磨头，所述专用磨头下端设有磨头工作端，所述专用磨头的磨头工作端置于筒体工件的径向孔内孔口内侧，所述专用磨头上端伸出径向孔置于径向孔外孔口外侧且与连接杆下端固定连接，所述专用磨头上端伸出径向孔的部分上套有弹簧，所述弹簧的弹力作用使专用磨头的磨头工作端与筒体工件的径向孔内孔口边缘可靠接触，所述连接杆上端通过十字接头与夹持杆下端连接，所述夹持杆上端与机床主轴连接，机床主轴通过夹持杆、十字接头以及连接杆带动专用磨头旋转使磨头工作端对筒体工件的径向孔内孔口边缘进行磨削。

对上述技术方案的进一步限定，所述专用磨头的磨头工作端不是整个回转体，而是回转体中间厚度为H的部分，所述磨头工作端上与筒体工件的径向孔内孔口边缘接触的工作部位为与径向孔内孔口圆角r对应的内圆弧R结构；所述专用磨头的直径d与筒体工件的径向孔为间隙配合。

对上述技术方案的进一步限定，所述专用磨头的磨头工作端的内圆弧R结构表面上喷涂磨粒。