[发明专利]筒体零件径向孔内孔口圆角加工方法及专用夹具

权利要求书

1.筒体零件径向孔内孔口圆角加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1)：设计一套包括有夹持杆(1)、十字接头(2)、连接杆(3)、专用磨头(4)、弹簧(5)和挡片(6)的专用夹具，所述专用磨头(4)下端设有磨头工作端(4-1)；

步骤2)：将专用磨头(4)上端从筒体工件(7)内部通过径向孔(7-1)穿出且使磨头工作端(4-1)与筒体工件(7)的径向孔(7-1)内孔口边缘贴合，专用磨头(4)上端伸出径向孔(7-1)的部分上套有挡片(6)和弹簧(5)，连接杆(3)下端与专用磨头(4)上端连接，弹簧(5)一端抵靠在与筒体工件(7)外表面上相接触的挡片(6)的上面，弹簧(5)另一端抵靠在连接杆(3)下部的弹簧抵挡圆台(3-2)上；连接杆(3)上端通过十字接头(2)与夹持杆(1)下端连接；

步骤3)：将筒体工件(7)固定在机床上，保持筒体工件(7)上的径向孔(7-1)轴线与工作台垂直；将夹持杆(1)的柄部装夹在机床主轴的夹头上，调整机床主轴使之与筒体工件(7)之间保持适当高度以保证专用磨头(4)在弹簧力作用下，在轴向有一定的活动空间，弹簧(5)的弹力作用使专用磨头(4)的磨头工作端(4-1)与筒体工件(7)的径向孔(7-1)内孔口边缘可靠接触；

步骤4)：启动机床，机床主轴通过夹持杆(1)、十字接头(2)以及连接杆(3)带动专用磨头(4)旋转，专用磨头(4)的磨头工作端(4-1)对筒体工件(7)的径向孔(7-1)内孔口边缘进行磨削，实现对工件内孔口R的加工。

2.根据权利要求1所述的筒体零件径向孔内孔口圆角加工方法的专用夹具，其特征在于：所述专用夹具包括夹持杆(1)、十字接头(2)、连接杆(3)和专用磨头(4)，所述专用磨头(4)下端设有磨头工作端(4-1)，所述专用磨头(4)的磨头工作端(4-1)置于筒体工件(7)的径向孔(7-1)内孔口内侧，所述专用磨头(4)上端伸出径向孔(7-1)置于径向孔(7-1)外孔口外侧且与连接杆(3)下端固定连接，所述专用磨头(4)上端伸出径向孔(7-1)的部分上套有弹簧(5)，所述弹簧(5)的弹力作用使专用磨头(4)的磨头工作端(4-1)与筒体工件(7)的径向孔(7-1)内孔口边缘可靠接触，所述连接杆(3)上端通过十字接头(2)与夹持杆(1)下端连接，所述夹持杆(1)上端与机床主轴连接，机床主轴通过夹持杆(1)、十字接头(2)以及连接杆(3)带动专用磨头(4)旋转使磨头工作端(4-1)对筒体工件(7)的径向孔(7-1)内孔口边缘进行磨削。

3.根据权利要求2所述的筒体零件径向孔内孔口圆角加工方法的专用夹具，其特征在于：所述专用磨头(4)的磨头工作端(4-1)不是整个回转体，而是回转体中间厚度为H的部分，所述磨头工作端(4-1)上与筒体工件(7)的径向孔(7-1)内孔口边缘接触的工作部位为与径向孔(7-1)内孔口圆角r对应的内圆弧R结构(4-2)；所述专用磨头(4)的直径d与筒体工件(7)的径向孔(7-1)为间隙配合。

4.根据权利要求3所述的筒体零件径向孔内孔口圆角加工方法的专用夹具，其特征在于：所述专用磨头(4)的磨头工作端(4-1)的内圆弧R结构(4-2)表面上喷涂磨粒。

5.根据权利要求2所述的筒体零件径向孔内孔口圆角加工方法的专用夹具，其特征在于：所述连接杆(3)下端与专用磨头(4)上端通过螺纹结构固定连接，所述连接杆(3)下端设有外螺纹头(3-1)，所述专用磨头(4)上端设有内螺纹孔(4-3)。

6.根据权利要求2所述的筒体零件径向孔内孔口圆角加工方法的专用夹具，其特征在于：所述专用磨头(4)上端套有挡片(6)，所述挡片(6)一侧与筒体工件(7)表面抵靠，所述挡片(6)另一侧与弹簧(5)下端面抵靠，所述连接杆(3)下端设有用于弹簧(5)上端面抵靠的弹簧抵挡圆台(3-2)。

7.根据权利要求2所述的筒体零件径向孔内孔口圆角加工方法的专用夹具，其特征在于：所述连接杆(3)上端设有与十字接头(2)下端适配的连接杆凹槽(3-3)，所述夹持杆(1)下端设有与十字接头(2)上端适配的夹持杆凹槽(1-1)。