[发明专利]一种用于提高基于铂铝粘结层的热障涂层寿命的方法在审
| 申请号： | 202110894538.1 | 申请日： | 2021-08-05 |
| 公开（公告）号： | CN114059066A | 公开（公告）日： | 2022-02-18 |
| 发明（设计）人： | 于昊君;宫骏;李运通;李伟;孙超;姜肃猛 | 申请（专利权）人： | 中国科学院金属研究所 |
| 主分类号： | C23C28/00 | 分类号： | C23C28/00;C23C30/00;C23C8/12 |
| 代理公司： | 沈阳科苑专利商标代理有限公司 21002 | 代理人： | 于晓波 |
| 地址： | 110016 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 用于 提高 基于 粘结 热障 涂层 寿命 方法 | ||
1.一种用于提高基于铂铝粘结层的热障涂层寿命的方法，其特征在于：该方法首先在基体表面制备铂铝涂层，然后采用低压预氧化工艺在铂铝涂层表面形成一层致密TGO获得铂铝粘结层，最后在所述TGO上面制备YSZ氧化钇改性氧化锆涂层。
2.根据权利要求1所述的用于提高基于铂铝粘结层的热障涂层寿命的方法，其特征在于：所述基体为CMSX-4、DD419、Rene5或DD5合金。
3.根据权利要求1所述的用于提高基于铂铝粘结层的热障涂层寿命的方法，其特征在于：所述铂铝涂层化学成分为：Pt为10-40wt％，Al为20-40wt％，Ni为30-40wt％；所述涂层中β-(Ni,Pt)Al为主相。
4.根据权利要求1所述的用于提高基于铂铝粘结层的热障涂层寿命的方法，其特征在于：所述铂铝涂层厚度为20～60μm。
5.根据权利要求1所述的用于提高基于铂铝粘结层的热障涂层寿命的方法，其特征在于：所述低压预氧化工艺是指采用氧气对基体上的铂铝涂层进行处理，其中：处理压力为1×10-2～1×103Pa，处理温度为900～1080℃，处理时间为3～8h，通入浓度≥99.99％纯氧，通入纯氧流量为1～300ml/min。
6.根据权利要求5所述的用于提高基于铂铝粘结层的热障涂层寿命的方法，其特征在于：所述低压预氧化工艺中，在真空条件下加热，达到处理温度900℃-1080℃后通入氧气，保温结束后停止通入气体，在真空条件下炉冷到100℃以下取样。
7.根据权利要求5所述的用于提高基于铂铝粘结层的热障涂层寿命的方法，其特征在于：所述铂铝涂层采用低压预氧化工艺处理后，铂铝涂层表面生成一层TGO氧化膜，TGO氧化膜厚度为0.5～4μm。
8.根据权利要求5或7所述的用于提高基于铂铝粘结层的热障涂层寿命的方法，其特征在于：所述TGO氧化膜为α-Al2O3，生成TGO氧化膜的表面粗糙度为Ra 0.5～1.6。
9.根据权利要求1所述的用于提高基于铂铝粘结层的热障涂层寿命的方法，其特征在于：所述YSZ氧化钇改性氧化锆涂层的厚度为80～250μm。
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