[发明专利]一种降低磷和蛋白质含量的再制大米及其加工方法

权利要求书

1.一种降低磷和蛋白质含量的再制大米的加工方法，其特征在于，先将大米用水浸泡，再与银耳混合研磨成米浆，复合菌发酵，复合酶酶解，干燥，双螺杆挤压造粒，后处理，即得所述的再制大米；其中，复合菌是将酿酒酵母、发酵乳杆菌混合后利用羧基化琼脂糖微球负载而得，复合酶是将中性蛋白酶、无花果蛋白酶、植酸酶和磷脂酶混合后利用改性琼脂糖微球负载而得；所述羧基化琼脂糖微球的制备方法如下：

(A)先以琼脂糖为原料制成琼脂糖微球；

(B)接着采用原位沉积法得到磁性琼脂糖微球；

(C)再对磁性琼脂糖微球表面进行羧基化修饰，得到羧基化琼脂糖微球；

所述改性琼脂糖微球是将羧基化琼脂糖微球螯合铜离子而得。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，大米用水浸泡时间为30～40分钟，大米、水和银耳的质量比为1：3～4：0.01～0.02。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，发酵的工艺条件为：30～32℃发酵8～10小时；发酵结束后磁分离除去剩余的复合菌。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，酶解的工艺条件为：35～40℃酶解5～6小时；酶解结束后磁分离除去剩余的复合酶。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，双螺杆挤压造粒的具体方法为：先在转速200r/min、进料温度75℃、进料速度55g/min、出料温度102℃条件下进行双螺杆挤压糊化，然后在转速170r/min、进料温度40℃、进料速度40g/min、出料温度50℃条件下进行双螺杆挤压造粒。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，以重量份计，复合菌的制备方法如下：先将1份酿酒酵母与0.3～0.4份发酵乳杆菌分别利用25～35份水活化，扩大培养至对数期，得到各自的培养液，接着混合得到混合菌液，然后将5～8份羧基化琼脂糖微球加入混合菌液中，浸渍，磁分离，即得所述的复合菌。

7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，以重量份计，复合酶的制备方法如下：先将1份中性蛋白酶、0.2～0.3份无花果蛋白酶、0.1～0.2份植酸酶和0.08～0.1份磷脂酶加入6～8份去离子水中，得到混合酶溶液，然后将0.8～1份改性琼脂糖微球加入混合酶溶液中，浸渍，磁分离，即得所述的复合酶。

8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，以重量份计，步骤(A)的具体方法如下：先将0.5～0.7份聚山梨酯80加入100份玉米油中，混合均匀，作为油相，然后边搅拌边将3～4份质量浓度5～8％琼脂糖水溶液缓慢滴加至油相中，滴加完毕后搅拌加热至60～70℃，保温搅拌反应3～4小时，接着在4～5分钟内冷却至20～25℃，即得所述的琼脂糖微球。

9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤(B)的具体方法如下：先将氯化亚铁和三氯化铁加入水中，搅拌至完全溶解，得到含铁溶液，接着向含铁溶液中加入琼脂糖微球，超声波振荡10～15分钟，然后加入质量浓度22～25％氨水溶液，加热至40～45℃，保温搅拌30～40分钟，自然冷却至室温，离心，干燥，即得所述的磁性琼脂糖微球；其中，氯化亚铁、三氯化铁和氨水溶液中所含NH₃的摩尔比为1：2.5：10，水、琼脂糖微球的用量分别为氯化亚铁重量的10～12倍、6～8倍。

10.利用权利要求1～9中任一项所述加工方法得到的一种降低磷和蛋白质含量的再制大米。