[发明专利]微细粒金红石矿选择性絮团柱浮选精选工艺

说明书

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种微细粒金红石矿选择性絮团柱浮选精选工艺，具体过程包括：步骤1)将金红石粗精矿细磨后添加分散剂进行搅拌分散，获得分散后矿浆；步骤2)向分散后矿浆中添加絮凝剂后进行充分搅拌使其选择性絮团，获得絮团后矿浆；步骤3)将絮团后矿浆与组合选钛浮选剂混合后给入浮选柱进行柱浮选精选，获得金红石精矿。采用本方法调整合适的充气量大小和泡沫层厚度以实现微细粒金红石矿的富集；可以获得高品质的金红石精矿，提高微细复杂嵌布金红石矿资源的利用率。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种微细粒金红石矿选择性絮团柱浮选精选工艺。

背景技术

金红石矿通常嵌布微细，包裹复杂，常规浮选机选别得到的精矿品位和回收率较差，并且成本较高，不具备市场竞争力。浮选柱的浮选动力学稳定，气泡相对较小，分布更为均匀，气泡-颗粒浮选界面充足，富集比大、回收率高，使用浮选柱处理微细粒金红石能够得到更好的选别指标。

微细粒金红石成分复杂，各种矿物混杂，颗粒为降低表面能以趋于稳定而产生不同颗粒自发团聚，在矿物浮选时引起机械夹带，从而导致精矿品位的降低。CN200910094686.4涉及一种细粒金红石矿分步浮选粗选抛尾技术，首先利用硫酸铝抑制金红石及不同程度活化硅酸盐矿物的特性，利用油酸钠作捕收剂反浮选金红石，实现反浮选过程中有效脱泥；再利用氟硅酸钠和羧甲基纤维素与矿浆中的剩余硫酸铝的协同作用，组合抑制脉石矿物，采用硝酸铅(或乙酸铅)作金红石活化剂，羟肟酸钠和苄基胂酸(或苯乙烯膦酸)为组合捕收剂正浮选金红石。CN201110235944.3公开了一种通过微波预处理-磁选联合提高金红石品位的方法，先将金红石矿进行微波辐照20～60s，对金红石进行磨矿处理，磨矿时间为40～60min，将磨细后的金红石矿放入磁选设备，进行磁选。上述技术针对机械夹带对选别品味造成的不良影响均未给出相关的解决方案。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提出一种微细粒金红石矿选择性絮团柱浮选精选工艺，针对微细粒金红石的特点，将微细粒金红石物料充分分散，经选择性絮团后使用浮选柱对其进行选别，通过调整合适的充气量大小和泡沫层厚度以实现微细粒金红石矿的富集；采用本方法可以获得高品质的金红石精矿，提高微细复杂嵌布金红石矿资源的利用率。

为实现发明目的，本发明提供一种微细粒金红石矿选择性絮团柱浮选精选工艺，包括如下步骤：

1)将金红石粗精矿细磨后添加分散剂进行搅拌分散，获得分散后矿浆；

2)向分散后矿浆中添加絮凝剂后进行充分搅拌使其选择性絮团，获得絮团后矿浆；

3)将絮团后矿浆与组合选钛浮选剂混合后给入浮选柱进行柱浮选精选，获得金红石精矿。

进一步地，所述金红石粗精矿细磨后所得微细粒矿浆中百分含量为85-95％的固体颗粒粒径不高于0.074mm。

进一步地，所述分散剂为六偏磷酸钠；进一步地，以每吨金红石粗精矿进行计算，所述分散剂的用量为400-600g/t；进一步地，所述搅拌分散的时间为8-12min；进一步地，所述搅拌分散的速率为800-1200r/min。

进一步地，所述絮凝剂为煤油；进一步地，以每吨金红石粗精矿进行计算，所述絮凝剂的用量为800-1200g/t；进一步地，所述搅拌絮团的时间为12-18min；进一步地，所述搅拌絮团的速率为1000-1500r/min。

进一步地，所述组合选钛浮选剂包括油酸钠和苯甲羟肟酸。

进一步地，所述组合选钛浮选剂还包括氟硅酸钠、水玻璃和/或硝酸铅。

进一步地，所述柱精选浮选过程包括粗选、第一次精选、第二次精选和扫选流程。

进一步地，所述柱浮选精选过程中的浮选参数为：浮选柱的充气量为60-100mL/min，泡沫层厚度为25-35cm，矿浆浓度为20-30％。