[发明专利]一种钒渣合成钒氮合金的制备方法

说明书

本发明公开了一种钒渣合成钒氮合金的制备方法，包括以下步骤：S1、根据设计标准，对钒渣、氮化铁、氮化镁进行称取，对钒渣进行清水冲洗处理，冲洗后进行利用烘干机进行烘干处理，烘干后的钒渣与氮化铁、氮化镁进行混合，混合后进行粉碎处理，粉碎后使用30‑50目的筛分网进行筛选处理，未筛分成功的钒渣继续粉碎，粉碎后继续筛选，得到一号混料，S2、对还原剂、松散剂、铝粉进行称取，本发明的有益效果是：通过加入了氮化铁、氮化镁，实现了对钒氮合金的制备效率提升，通过加入了还原剂，实现了碘化钾、硫化钠对钒渣料的还原作用，提高了生产的效率，通过加入了白刚玉微粉磨料、耐磨剂，实现了对钒氮合金的稳定性进一步增强。

技术领域

本发明涉及钒氮合金技术领域，具体为一种钒渣合成钒氮合金的制备方法。

背景技术

钒渣，是指对含钒铁水在提钒过程中经氧化吹炼得到的或含钒铁精矿经湿法提钒所得到的含氧化钒的渣子，合金，就是两种或两种以上化学物质(至少有一组分为金属)混合而成具有金属特性的物质，固态溶液的合金其微结构有单一相，部分为溶液的合金则是有二相或二相以上，其分布可能是匀相，也可能不是匀相，依材料冷却过程的温度变化而定，金属互化物一般会有一种合金或纯金属包在另一种纯金属内，合金被广泛应用；

在现有的钒渣收集中，需要对钒渣进行二次利用并制成钒氮合金，但现有的钒渣合成钒氮合金的制备中，不便于对钒氮合金的稳定性、耐久度进行提升，现有的钒渣合成钒氮合金的合成过程较为困难，加工的效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钒渣合成钒氮合金的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种钒渣合成钒氮合金的制备方法，包括以下步骤：

S1、根据设计标准，对钒渣、氮化铁、氮化镁进行称取，对钒渣进行清水冲洗处理，冲洗后进行利用烘干机进行烘干处理，烘干后的钒渣与氮化铁、氮化镁进行混合，混合后进行粉碎处理，粉碎后使用30-50目的筛分网进行筛选处理，未筛分成功的钒渣继续粉碎，粉碎后继续筛选，得到一号混料；

S2、对还原剂、松散剂、铝粉进行称取，将还原剂与S1中得到的混料进行混合搅拌处理，搅拌时间为20-50min，搅拌转速为100-250r/min，混合完成后，再加入松散剂和铝粉，继续加热混合搅拌处理，搅拌时间为10-20min。搅拌转速为80-180r/min，加热温度为80-170℃，混合完成后得到二号混料；

S3、称取锰矿石、白刚玉微粉磨料、耐磨剂、硅酸钠水溶液，将锰矿石利用焙烧设备进行焙烧处理，将焙烧后的锰矿石进行破碎筛分处理，破碎粒径为90-170目，筛分后进行脱泥处理，处理后的锰矿石与白刚玉微粉磨料、耐磨剂进行混合处理，混合均匀后与S2中得到的二号混料进行混合处理，并加入硅酸钠水溶液进行混合，混合时间为20-55min，即可得到三号混料；

S4、将S3得到的三号混料放入对辊式压球设备中，将三号混料压制成颗粒，压制完成后对颗粒进行干燥加热处理，干燥温度为150-290℃；

S5、称取助熔剂、氧化铝、丙烯酰胺，将称取的助熔剂、氧化铝与S4得到的颗粒进行混合处理，均匀混合后，加入丙烯酰胺，继续搅拌混合处理，搅拌转速为60-180r/min，搅拌时间为20-55min，混合完成后，重新压制成颗粒，再将颗粒放入管式煅烧炉中进行煅烧，同时煅烧时向内输入氮气，在氮气气氛下进行煅烧，煅烧温度为600-1300℃，煅烧时间为1-6h，煅烧完成后取出并进行冷却，即可得到钒氮合金。

作为优选，所述S2中的原料按其质量百分比计为：还原剂5-9份、松散剂2.5-5份、铝粉5-15份。

作为优选，所述S3中的原料按其质量百分比计为：锰矿石10-20份、白刚玉微粉磨料5-15份、耐磨剂10-20份、硅酸钠水溶液10-20份。