[发明专利]一种钒渣合成钒氮合金的制备方法

权利要求书

1.一种钒渣合成钒氮合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据设计标准，对钒渣、氮化铁、氮化镁进行称取，对钒渣进行清水冲洗处理，冲洗后进行利用烘干机进行烘干处理，烘干后的钒渣与氮化铁、氮化镁进行混合，混合后进行粉碎处理，粉碎后使用30-50目的筛分网进行筛选处理，未筛分成功的钒渣继续粉碎，粉碎后继续筛选，得到一号混料；

S2、对还原剂、松散剂、铝粉进行称取，将还原剂与S1中得到的混料进行混合搅拌处理，搅拌时间为20-50min，搅拌转速为100-250r/min，混合完成后，再加入松散剂和铝粉，继续加热混合搅拌处理，搅拌时间为10-20min。搅拌转速为80-180r/min，加热温度为80-170℃，混合完成后得到二号混料；

S3、称取锰矿石、白刚玉微粉磨料、耐磨剂、硅酸钠水溶液，将锰矿石利用焙烧设备进行焙烧处理，将焙烧后的锰矿石进行破碎筛分处理，破碎粒径为90-170目，筛分后进行脱泥处理，处理后的锰矿石与白刚玉微粉磨料、耐磨剂进行混合处理，混合均匀后与S2中得到的二号混料进行混合处理，并加入硅酸钠水溶液进行混合，混合时间为20-55min，即可得到三号混料；

S4、将S3得到的三号混料放入对辊式压球设备中，将三号混料压制成颗粒，压制完成后对颗粒进行干燥加热处理，干燥温度为150-290℃；

S5、称取助熔剂、氧化铝、丙烯酰胺，将称取的助熔剂、氧化铝与S4得到的颗粒进行混合处理，均匀混合后，加入丙烯酰胺，继续搅拌混合处理，搅拌转速为60-180r/min，搅拌时间为20-55min，混合完成后，重新压制成颗粒，再将颗粒放入管式煅烧炉中进行煅烧，同时煅烧时向内输入氮气，在氮气气氛下进行煅烧，煅烧温度为600-1300℃，煅烧时间为1-6h，煅烧完成后取出并进行冷却，即可得到钒氮合金。

2.根据权利要求1所述的一种钒渣合成钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述S1中的原料按其质量百分比计为：钒渣50-140份、氮化铁30-45份、氮化镁15-40份。

3.根据权利要求1所述的一种钒渣合成钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述S2中的原料按其质量百分比计为：还原剂5-9份、松散剂2.5-5份、铝粉5-15份。

4.根据权利要求1所述的一种钒渣合成钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述S3中的原料按其质量百分比计为：锰矿石10-20份、白刚玉微粉磨料5-15份、耐磨剂10-20份、硅酸钠水溶液10-20份。

5.根据权利要求1所述的一种钒渣合成钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述S5中的原料按其质量百分比计为：助熔剂5-10份、氧化铝10-20份、丙烯酰胺6-15份。

6.根据权利要求1所述的一种钒渣合成钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述还原剂为碘化钾、硫化钠的其中一种。

7.根据权利要求1所述的一种钒渣合成钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述白刚玉微粉磨料为白刚玉经磨粉机研磨后，进一步进行磁选，酸洗，加工而成。

8.根据权利要求1所述的一种钒渣合成钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述耐磨剂为钒粉、镍基粉的一种或两种混合物。

9.根据权利要求1所述的一种钒渣合成钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述松散剂为氯化铵。

10.根据权利要求1所述的一种钒渣合成钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述助熔剂为二氧化硅、氧化钙、氧化镁的其中一种。