[发明专利]一种可在线淬火的耐腐蚀7系铝合金制造方法

说明书

本发明公开了一种可在线淬火的耐腐蚀7系铝合金制造方法，涉及铝合金型材制造领域，该种可在线淬火的耐腐蚀7系铝合金的原料质量百分比含量：Si≤0.10%，Fe≤0.2%，Cu:0.15‑0.3%，Mn：0.3‑0.4%，Mg：1.7‑2.3%，Cr：0.05‑0.15%，Zn：6.6‑7.2%，Ti≤0.1%，Zr：0.1‑0.25%，其它元素单个≤0.05%、总和≤0.15%，剩下为Al；本发明7系合金可进行在线淬火，降低了产品生产周期，同时抗拉强度能达到500MPa以上，同时，7系合金应力腐蚀敏感性低，具有优良的耐应力腐蚀性能；此外，7系合金可以运用在汽车防撞梁等需要高强度的结构件中，同时，本发明坩埚安装在炉体后加热时电学原件与坩埚分离，避免温度过高时造成电学原件损坏。

技术领域

本发明涉及铝合金型材制造领域，具体为一种可在线淬火的耐腐蚀7系铝合金制造方法。

背景技术

随着汽车轻量化的发展，铝合金代替钢的运用也越来越频繁，但6系铝合金的强度较低，部分需要高强度的结构还无法使用6系铝合金代替，而常用7系铝合金虽然有极高的强度，但其生产工序中需要对产品进行离线淬火，增加生产周期，生产成本也随之增加，而且产品因为进行离线淬火导致变形严重，降低了产品成品率。

部分7系铝合金，如7003、7005等虽然可以进行在线淬火，但其强度不到400MPa，无法满足需求，同时，熔炼炉中的坩埚在加热时电学原件无法与坩埚分离，温度过高时容易造成电学原件损坏。

本发明提供一种可进行在线淬火的同时，强度达到500MPa的耐腐蚀的7系铝合金。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可在线淬火的耐腐蚀7系铝合金制造方法，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可在线淬火的耐腐蚀7系铝合金，该种可在线淬火的耐腐蚀7系铝合金的原料质量百分比含量：Si≤0.10%，Fe≤0.2%，Cu:0.15-0.3%，Mn：0.3-0.4%，Mg：1.7-2.3%，Cr：0.05-0.15%，Zn：6.6-7.2%，Ti≤0.1%，Zr：0.1-0.25%，其它元素单个≤0.05%、总和≤0.15%，剩下为Al。

一种可在线淬火的耐腐蚀7系铝合金的制造方法，具体步骤如下：

1）熔炼处理：按照质量分数配比，熔炼铝合金：将铝锭、铝铜中间合金、铝锰中间合金、铝铬中间合金、铝锆中间合金、锌锭等依次加入熔炼炉中进行熔炼，待配料完全融化后，撒入清渣剂进行除渣，并进行2次以上电磁搅拌，当熔体温度达到730-740℃时，向熔体中加入镁锭，并进行搅拌；将熔体温度控制在720-780℃；

2）导炉、精炼：将经步骤1）得到的熔体经导炉槽将熔体导入静置炉，使用氩气将2号精炼剂通入熔体进行精炼，其后进行扒渣；

3）升温、静置：将经步骤2）得到的熔体温度控制在755-775℃，并静置30min；

4）铸造：将经步骤3）得到的熔体进行铸造，铸造时在线添加适量的Al-Ti-B丝，铸造速度控制在70-100mm/min，冷却水流量控制在50-90L/min；

5）铸锭均质：将经步骤4）得到的铸锭进行均质处理，均质温度450-460℃，保温16h，然后出炉空冷；

6）铸锭去除偏析层：将经步骤5）得到的铸锭车皮2-4mm，去除铸锭外围偏析层；

7）型材挤压：将经步骤6）得到的铸锭进行加热480-495℃，模具选用“日”字空腔结构型材，型材速度2-4m/min，进行在线强风冷却挤压生产；

8）型材时效：将经过步骤7）得到的型材进行时效处理，加热温度为100℃，保温5h，然后升温至138℃，保温12h，再出炉风冷。