[发明专利]一种可在线淬火的耐腐蚀7系铝合金制造方法

权利要求书

1.一种可在线淬火的耐腐蚀7系铝合金的制造装置，其特征在于：包括熔炼炉(1)、静置炉(2)、铸造下料管(3)、铸造机(4)、传送辊(5)、均质箱(6)、偏析层去除箱(7)、挤出成型机(8)和型材时效处理机(9)，所述熔炼炉(1)用于合金熔炼，所述静置炉(2)用于合金熔体静置的，所述静置炉(2)的底部连接有铸造下料管(3)，所述铸造下料管(3)连接有用于铸造的铸造机(4)，所述铸造机(4)连接有用于物料传输的传送辊(5)，所述传送辊(5)将铸造机(4)铸造的铸造件送至均质箱(6)内进行均质处理，所述传送辊(5)将均质箱(6)均质的铸锭送至偏析层去除箱(7)内进行去除铸锭外围偏析层，所述传送辊(5)将偏析层去除箱(7)去除铸锭外围偏析层的铸锭送至挤出成型机(8)内进行型材挤压，挤压成型的空腔结构型材进入所述型材时效处理机(9)内进行型材时效处理；

所述熔炼炉(1)包括炉体(101)，所述炉体(101)的内底部固定连接有第二螺纹加热器(119)，所述炉体(101)的侧壁固定连接有第一螺纹加热器(118)，所述第二螺纹加热器(119)和第一螺纹加热器(118)均用于电磁加热的；

所述熔炼炉(1)的内顶部连接有定位结构，所述定位结构连接有坩埚(103)，所述坩埚(103)连接有用于坩埚(103)高度调节的高度调节结构，所述高度调节结构包括连接块(104)、凸环(105)、驱动电机(106)、第一多边形插孔(108)、第二齿板(110)、转动轴(111)、第二齿圈(112)、第二限位滑槽(114)、n形板(115)、凸形块(117)、n形连接板(122)、转轴(126)、第二限位直槽(132)、气缸(133)、直板(134)、多边形插杆(135)、第二多边形插孔(136)和L形块(137)，所述连接块(104)对称固定安装在坩埚(103)的顶部两侧，所述连接块(104)在水平方向开设有第一多边形插孔(108)，所述n形板(115)的侧壁固定连接有驱动电机(106)，所述驱动电机(106)的输出轴固定连接有转动轴(111)，所述转动轴(111)对称固定连接有第二齿圈(112)，所述第二齿圈(112)与第二齿板(110)啮合连接，所述第二齿板(110)的侧壁开设有第二限位滑槽(114)，所述n形板(115)的顶部对称开设有第二限位直槽(132)，所述第二齿板(110)的侧壁与第二限位滑槽(114)的侧壁与第二限位直槽(132)贴合滑动连接，所述第二齿板(110)的底部固定连接有L形块(137)，所述L形块(137)的中下端开设有第二多边形插孔(136)，且第二多边形插孔(136)与第一多边形插孔(108)的尺寸相同，所述L形块(137)的中上端固定连接有气缸(133)，且气缸(133)的输出端朝外设置，所述气缸(133)的输出端固定连接有直板(134)，所述直板(134)的顶部固定连接有与第一多边形插孔(108)和第二多边形插孔(136)配合使用的多边形插杆(135)，所述n形板(115)的顶部固定连接有凸形块(117)，所述凸形块(117)的顶部两端转动连接有转轴(126)，所述转轴(126)的外端与n形连接板(122)的内壁底部固定连接，所述n形连接板(122)的顶部固定连接有凸环(105)；

所述n形连接板(122)连接有用于防止坩埚(103)防晃的防晃结构，所述防晃结构包括制动板(123)、滑动杆(124)、滑动铁块(125)、电磁铁(127)、三角连接板、弹簧(129)、套筒(130)和直槽(131)，所述凸形块(117)的顶部开设有直槽(131)，所述直槽(131)内底部固定连接有套筒(130)，所述套筒(130)的内底部固定连接有弹簧(129)和电磁铁(127)，所述弹簧(129)的顶部固定连接有滑动铁块(125)，且滑动铁块(125)与套筒(130)的内壁贴合接触，所述滑动铁块(125)的顶部固定连接有滑动杆(124)，所述滑动杆(124)的顶部固定连接有制动板(123)，且制动板(123)的顶部与n形连接板(122)的底部贴合接触；

所述转动轴(111)连接有用于坩埚(103)封堵的封堵结构，所述封堵结构包括盖板(107)、第一齿板(109)、第一齿圈(113)、第一限位滑槽(116)和第一限位直槽(138)，所述n形板(115)的顶部开设有第一限位直槽(138)，所述第一齿板(109)的侧壁开设有第一限位滑槽(116)，所述第一齿板(109)的侧壁和第一限位滑槽(116)的内壁与第一限位直槽(138)限位贴合滑动连接，所述第一齿板(109)啮合连接有第一齿圈(113)，所述第一齿板(109)和第二齿板(110)分别设置在第一齿圈(113)的两侧，且第一齿圈(113)固定安装在转动轴(111)的中端处啮合连接，所述第一齿圈(113)的底部固定连接有盖板(107)，所述盖板(107)移动至坩埚(103)的内顶部时多边形插杆(135)移动至最上端；

所述盖板(107)的顶部连接有用于密封上料的密封上料结构，所述密封上料结构包括进料管(102)、插槽(120)、斜套(139)和斜挡板(140)，所述盖板(107)的顶部进料口处固定连接有斜套(139)，所述斜套(139)的底部斜面均匀固定连接有插槽(120)，所述斜套(139)的内顶部斜面均匀贴合转动连接有斜挡板(140)，所述斜挡板(140)转动下端时斜挡板(140)与插槽(120)贴合接触，所述斜套(139)的顶部固定连接有进料管(102)；所述可在线淬火的耐腐蚀7系铝合金，该种可在线淬火的耐腐蚀7系铝合金的原料质量百分比含量：Si≤0.10％，Fe≤0.2％，Cu：0.15-0.3％，Mn：0.3-0.4％，Mg：1.7-2.3％，Cr：0.05-0.15％，Zn：6.6-7.2％，Ti≤0.1％，Zr：0.1-0.25％，其它元素单个≤0.05％、总和≤0.15％，剩下为Al；所述的可在线淬火的耐腐蚀7系铝合金的制造方法，具体步骤如下：

1)熔炼处理：按照质量分数配比，熔炼铝合金：将铝锭、铝铜中间合金、铝锰中间合金、铝铬中间合金、铝锆中间合金、锌锭等依次加入熔炼炉中进行熔炼，待配料完全融化后，撒入清渣剂进行除渣，并进行2次以上电磁搅拌，当熔体温度达到730-740℃时，向熔体中加入镁锭，并进行搅拌；将熔体温度控制在720-780℃；

2)导炉、精炼：将经步骤1)得到的熔体经导炉槽将熔体导入静置炉，使用氩气将2号精炼剂通入熔体进行精炼，其后进行扒渣；

3)升温、静置：将经步骤2)得到的熔体温度控制在755-775℃，并静置30min；

4)铸造：将经步骤3)得到的熔体进行铸造，铸造时在线添加适量的Al-Ti-B丝，铸造速度控制在70-100mm/min，冷却水流量控制在50-90L/min；

5)铸锭均质：将经步骤4)得到的铸锭进行均质处理，均质温度450-460℃，保温16h，然后出炉空冷；

6)铸锭去除偏析层：将经步骤5)得到的铸锭车皮2-4mm，去除铸锭外围偏析层；

7)型材挤压：将经步骤6)得到的铸锭进行加热480-495℃，模具选用″日″字空腔结构型材，型材速度2-4m/min，进行在线强风冷却挤压生产；

8)型材时效：将经过步骤7)得到的型材进行时效处理，加热温度为100℃，保温5h，然后升温至138℃，保温12h，再出炉风冷。