[发明专利]一种金属材料加工用拉丝机

说明书

本发明涉及拉丝机技术领域，提供了一种金属材料加工用拉丝机，包括底座和顶板，顶板的表面设置有两个跑道型环槽，顶板上安装有直线驱动组件，移动座的两端活动连接有伸缩杆，伸缩杆的上端和下端分别连接有滑杆和安装杆，顶板的底面安装有导轨和齿条，移动座上连接有第一安装座，第三安装座上转动连接有调节带轮，第一安装座上转动连接有第一转轴，第一转轴上连接有主动带轮和齿轮，导块的下方固定连接有第四安装座，第四安装座上转动连接有从动锥齿轮和切割片。通过跑道型环槽、滑杆、导轨和切割片的设置，本发明只有一个直线驱动组件，即可实现对棒材的往复的拉拔，且能够自动将棒材夹紧和松开。

技术领域

本发明涉及拉丝机技术领域，具体是涉及一种金属材料加工用拉丝机。

背景技术

金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品的生产需求。

对于线材而言，拉丝机拉丝时直接用卷绕件拉动线材使得线材穿过拉丝模具即可，但是对于棒材而言，需要用夹持件往复直线拉动棒材，夹持件每次往复运动时都需要将棒材夹紧然后松开，现有的夹持件的夹紧松开都需要单独的驱动部件，再加上夹持件的直线运动也需要驱动部件，整个拉丝机的驱动部件较多，加工过程复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属材料加工用拉丝机，旨在解决现有的拉丝机上夹持件的夹紧松开都需要单独的驱动部件，再加上夹持件的直线运动也需要驱动部件，整个拉丝机的驱动部件较多，加工过程复杂这个问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种金属材料加工用拉丝机，包括底座和顶板，所述底座上安装有拉直箱、加热箱、拉丝模具以及若干个支撑辊，所述顶板的表面设置有两个跑道型环槽，两个跑道型环槽之间设置有移动座，顶板上安装有用于驱动移动座的直线驱动组件，所述移动座的两端均活动连接有伸缩杆，伸缩杆的上端和下端分别连接有滑杆和安装杆，所述滑杆与跑道型环槽的内壁滑动配合连接，安装杆上安装有夹板，所述顶板的底面安装有导轨和齿条，移动座上连接有第一安装座，第一安装座与复位伸缩杆连接，复位伸缩杆的一端与第三安装座连接，第三安装座上转动连接有调节带轮，第一安装座上转动连接有第一转轴，第一转轴上连接有主动带轮和齿轮，齿轮与齿条啮合连接，导轨上配合连接有导块，导块的下方固定连接有第四安装座，第四安装座上转动连接有从动锥齿轮和切割片，第四安装座与第二安装座连接，第二安装座上转动连接有从动带轮和主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮连接，从动带轮、主动带轮和调节带轮通过皮带连接，所述导轨上设置有下降上升分轨。

作为本发明进一步的方案，所述拉丝模具中设置有第一模板、第二模板以及第三模板，所述第一模板的侧面设置有横向椭圆孔，所述第二模板的侧面设置有纵向椭圆孔，所述第三模板的侧面设置有圆孔，拉丝模具的左右两端分别设置有进孔和出孔。

作为本发明进一步的方案，所述跑道型环槽、伸缩杆、滑杆以及安装杆的数量均为两个且均关于顶板的对称面前后对称设置，所述跑道型环槽靠近拉丝模具的内侧端上安装有磁铁，跑道型环槽远离拉丝模具的外侧端上亦安装有磁铁，滑杆为铁杆。

作为本发明进一步的方案，所述底座和顶板通过若干根支撑柱相连接，所述跑道型环槽贯穿顶板，跑道型环槽的中间有环槽中心块，所述环槽中心块通过连接板与顶板固定连接，所述滑杆的上端固定连接有滑板，滑板的底面与顶板的上表面滑动配合连接。

作为本发明进一步的方案，所述直线驱动组件包括旋转电机，顶板上安装有旋转电机，旋转电机上连接有螺纹轴，移动座上设置有螺纹通孔，螺纹轴与螺纹通孔配合连接。

作为本发明进一步的方案，所述复位伸缩杆由固定柱和伸缩柱组成，所述固定柱的一端与第一安装座相连接，固定柱的另一端设置有盲孔，所述伸缩柱的外侧面与盲孔的内侧面滑动配合连接，伸缩柱的一端与盲孔的端面通过复位弹簧相连接，所述伸缩柱的另一端与第三安装座固定连接。