[发明专利]一种提高链箅机回转窑球团中温脱硝效果的系统及方法

说明书

本发明涉及一种提高链箅机回转窑球团中温脱硝效果的系统及方法，包括主要由鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段和下部风箱组成的链箅机，在预热Ⅰ段和预热Ⅱ段之间设有隔墙，球团中温脱硝效果的系统及方法是将隔墙降低至距离箅床表面270mm，将预热Ⅰ段分为前预热Ⅰ段和后预热Ⅰ段，并将后预热Ⅰ段下部的风箱设计成小风箱B，后预热Ⅰ段内的混合热烟气和预热Ⅱ段内的混合热烟气通过后预热Ⅰ段下部的风箱B、预热Ⅱ段风箱C和热风管道Ⅱ送至除尘器、SCR脱硝装置和回热风机，同时通过控制预热Ⅱ段上罩负压低于预热I段上罩负压来控制预热Ⅱ段向预热I段窜风问题，保证了中温SCR脱硝效果，降低单位球团处理烟气燃耗，降低投资及运行费用。

技术领域

本发明属于链箅机-回转窑烟气处理技术领域，尤其涉及一种提高链箅机回转窑球团中温脱硝效果的系统及方法。

背景技术

球团矿作为高炉炼铁的重要炉料，具有强度高、冶金性能好等诸多优点，且球团工艺相比于烧结工艺，其能耗和污染负荷更低，而且球团更适宜于我国以精矿为主的铁矿资源状况，因此球团是一种鼓励发展的铁矿造块技术。随着钢铁行业的发展，我国球团矿的产量也呈逐年增加的趋势。

球团生产过程NOx的产生主要源于燃料型和热力型两种形式，虽然可以通过降低球团矿产量，即减少煤气或煤粉喷入量，通过降低球团矿强度要求，即降低回转窑温度，通过采用较低NOx的原料和燃料等措施来减少链箅机-回转窑球团生产过程NOx的生成量，但是难以满足超低排放的环保要求。

目前，较为优选的NOx的脱除技术主要依靠选择性催化还原技术(SCR)，在末端和过程中对NOx进行脱除。对SNCR脱硝技术来说，一般认为温度范围为800℃～1100℃较为适宜。链箅机-回转窑球团生产过程应用SNCR脱硝技术，通常是在预热二段(温度范围850℃～1100℃)处向烟气中喷洒还原剂(氨水或尿素)进行烟气脱硝。但是，由于预热Ⅰ段和Ⅰ段相邻风箱存在窜风现象，导致预热Ⅰ段后段风箱中NOx含量高，如果直接进行外排，难以实现脱硝精准控制和NOx的达标排放。另外，以往链箅机预热Ⅰ段和预热Ⅱ段之间的隔墙距离料面1000mm，这样预热Ⅱ段烟气大量进入到预热I段，导致窜风。

随着环保力度逐渐加大，烟气脱硝工艺也逐渐进步。一般情况下，烟气都是通过对尾气进行治理。该情况下，需要先脱硫后脱硝。脱硫后烟气温度降低幅度较大，不适宜低温SCR脱硝，这就需要对烟气进行再加热升温，增加了能源浪费及设备投资。另外，进入尾气的烟气至少由两部分组成，一部分含有氮氧化物，另外一部分不含有氮氧化物。如果采用尾部脱硝工艺，需要对这两部分混合烟气进行处理。这样处理方式主要问题是：1）处理烟气量大；2）初次投资高；3）运行费用高。

发明内容

本发明的目的是一种脱硝效果好，运行费用低的提高链箅机回转窑球团中温脱硝效果的系统及方法。

本发明的一种提高链箅机回转窑球团中温脱硝效果的系统，包括主要由鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段和设置在鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段和预热Ⅱ段下部的风箱组成的链箅机，在所述的预热Ⅰ段和预热Ⅱ段之间设有隔墙，其特征在于，所述的隔墙与箅床表面的距离为270mm；所述的预热Ⅰ段分为前预热Ⅰ段和后预热Ⅰ段，前预热Ⅰ段下部的风箱设置成大风箱A，后预热Ⅰ段下部的风箱设计为小风箱B,其小风箱B与预热Ⅱ段的风箱C相邻，所述的小风箱B与预热Ⅱ段的风箱C的抽风管，分别通过热风管道Ⅰ与除尘器、SCR脱硝装置和回热风机相连接；

前预热Ⅰ段下部的大风箱A的抽风管，通过热风管道Ⅱ与至抽风机及脱硫系统相连接。

优选地，所述的大风箱A的宽度为3m，小风箱B的宽度为2m。

本发明一种提高链箅机回转窑球团中温脱硝效果的方法，包括采用现有的球团烧结工艺温度参数，其特征在于，包括下述步骤：

1）将设置在预热Ⅰ段和预热Ⅱ段之间的隔墙降低至距料面50mm，用于减少隔墙窜风；