[发明专利]一种高韧脂密嵌沥青混合料薄层路面施工工艺

权利要求书

1.一种高韧脂密嵌沥青混合料薄层路面施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，对需要修整的路面进行除杂预处理，得到干燥洁净的预处理路面；

步骤2，按照配比称取高韧脂密嵌沥青混合料的配料成分，并将称取的各配料成分进行拌和处理，得到高韧脂密嵌沥青混合料；

步骤3，使用带有保温设施的车辆将高韧脂密嵌沥青混合料和复合改性乳化沥青运输至目的地；

步骤4，采用同步摊铺机将复合改性乳化沥青喷洒到预处理路面上，然后将高韧脂密嵌沥青混合料摊铺在喷洒有所述复合改性乳化沥青的路面上并碾压，得到摊铺碾压后路面；

步骤5，对摊铺碾压后路面进行基础检测，检测合格后，即完成施工；

所述高韧脂密嵌沥青混合料按照重量份数计算，包括以下成分：

改性沥青6～10份、粗集料70～85份、细集料20～35份、矿粉7～11份和纤维稳定剂0.5～1份；

所述改性沥青按照重量份数计算，包括：80～100份基质沥青、3～5份改性纳米高岭土和10～12份SBS改性剂；

所述改性纳米高岭土是由纳米高岭土经过磺胺嘧啶共聚物包覆后制备得到；

所述磺胺嘧啶共聚物的制备方法为：

M1.将四硼酸钠混合至碱液中，充分溶解后，再加入磺胺嘧啶粉末，再次充分溶解后，得到磺胺嘧啶溶剂；将甲基丙烯酸酐混合至四氢呋喃中，混合均匀后，得到甲基丙烯酸酐溶剂；其中，磺胺嘧啶溶剂中，碱液为质量浓度为2～4g/L的氢氧化钠溶液，四硼酸钠、磺胺嘧啶粉末与碱液的质量比为1:6.5～10.2:80～100；甲基丙烯酸酐溶剂中，甲基丙烯酸酐与四氢呋喃的质量比为1:10～14；

M2.在室温条件和惰性气体的保护下，将甲基丙烯酸酐溶剂逐滴加入至磺胺嘧啶溶剂中，滴加完成后，以300～500rpm的速率在避光处持续搅拌10～15h，将反应液依次经过除杂和干燥后，得到磺胺嘧啶甲基丙烯酰胺单体；其中，甲基丙烯酸酐溶剂与磺胺嘧啶溶剂的质量比为1:1.3～1.6；

M3.将甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯与磺胺嘧啶甲基丙烯酰胺单体混合至N,N-二甲基甲酰胺中，充分混合均匀后，加入偶氮二异丁腈，在惰性气体的保护下，升温至80～90℃，搅拌反应5～8h，之后倒入无水乙醇中将产物沉淀出来，收集沉淀产物，并经过透析除杂和减压干燥后，得到磺胺嘧啶共聚物；其中，甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、磺胺嘧啶甲基丙烯酰胺单体、偶氮二异丁腈与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:1.8～2.5:0.07～0.12:10～15；

所述改性纳米高岭土的制备方法为：

N1.将纳米高岭土浸泡于无水乙醇中，升温至35～45℃，超声处理1～3h后，干燥处理后，得到纳米高岭土预处理物；其中，纳米高岭土与无水乙醇的质量比为1:10～20；

N2.将磺胺嘧啶共聚物溶于二氯甲烷中，再加入去离子水，混合均匀后，加入纳米高岭土预处理物，超声均匀后，在室温下持续搅拌至二氯甲烷完全挥发后，过滤并收集固体产物，将固体产物经过干燥处理，得到改性纳米高岭土；其中，磺胺嘧啶共聚物、纳米高岭土预处理物、二氯甲烷与去离子水的质量比为1:2.3～4.6:10～12:18～30。

2.根据权利要求1所述的一种高韧脂密嵌沥青混合料薄层路面施工工艺，其特征在于，步骤1中，所述除杂预处理包括对路面进行除泥除杂、病害修补、拉毛和抛丸处理，使路面干燥洁净。

3.根据权利要求1所述的一种高韧脂密嵌沥青混合料薄层路面施工工艺，其特征在于，步骤2中，所述拌和处理是采用间歇式沥青砼拌合设备进行拌和，所述配料成分在拌和前存放于遮雨棚的料仓内且保持干燥。

4.根据权利要求1所述的一种高韧脂密嵌沥青混合料薄层路面施工工艺，其特征在于，步骤2中，所述拌和处理的过程是先将所述配料成分干拌10s，之后再湿拌50s，然后控制出料的温度为180～195℃。

5.根据权利要求1所述的一种高韧脂密嵌沥青混合料薄层路面施工工艺，其特征在于，步骤4中，所述车辆在运输的过程中保持所述高韧脂密嵌沥青混合料的温度不低于175℃，所述喷洒和所述摊铺的时间间隔为5～7s，摊铺速度为4～6m/min。