[发明专利]一种包馅食品推馅系统提高自动化程度的调整方法

说明书

本发明涉及一种包馅食品推馅系统提高自动化程度的调整方法，所述方法包括：步骤一，在挑拣工位增加HMI人机界面以及PLC可编程序控制器，HMI与PLC进行通讯连接；步骤二，挑拣人员通过HMI设置包馅食品的产品品项，调节完毕后HMI完成调节反馈；步骤三，PLC根据HMI进行数据计算，将调整重量值换算为步进电机的旋转角度；步骤四，挑拣人员对各成型机进行质量加/减操作时，挑拣位PLC对相关信号进行标记。本发明提供一种包馅食品推馅系统提高自动化程度的调整方法，加装本系统后，生产过程中检重员根据检重结果直接对推料调整装置进行调整，调整值根据产品品项不同自动整定，提高包馅食品产线自动化程度，降低产线运行人员的劳动强度，尽量减少人员干预。

技术领域

本发明涉及食品加工装置改进技术领域，具体是指一种包馅食品推馅系统提高自动化程度的调整方法。

背景技术

包馅产品主要包括饺子，云吞，烧卖，包子等，食品加工过程外皮与馅料分别输送，成型，其中馅料分配量受各种因素影响比较大，生产过程中需要频繁对产品进行检重，根据检重结果设备操作员对馅料分配装置进行手动调节。

现代食品工厂生产线中，包馅食品多为多台单机并列组线运行，产品成型后分别传输至输送带。受馅料温度、颗粒度等因素影响，在生产过程中产品重量会有小幅变化，为保证单位包装产品质量满足出厂标准，输送带终端有专职检重员对各成型机产品进行检重，检重员将检重结果告知相关设备操作人员，设备操作员对馅料分调整螺栓进行调整，检重员对新成型产品重新检重并判断是否需要继续调整。

产线可以生产若干个产品小项，每种小项的产品在质量偏差的调整量区别较大，质量调整精度与效率受设备操作人员的经验影响较大。生产过程中车间内成型机分布较较广，噪音较大，检重员与设备操作员沟通难度较大。检重员频繁与多台成型机操作员交流量较大，劳动强度较大，产线人员干预度较高，降低了产线自动化程度。因此针对现有工厂车间碰到的技术难题，亟待通过调整方法进行改进。

发明内容

本发明提供一种包馅食品推馅系统提高自动化程度的调整方法，加装本系统后，生产过程中检重员根据检重结果直接对推料调整装置进行调整，调整值根据产品品项不同自动整定，提高包馅食品产线自动化程度，降低产线运行人员的劳动强度，尽量减少人员干预。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种包馅食品推馅系统提高自动化程度的调整方法，所述方法包括：

步骤一，在挑拣工位增加HMI人机界面以及PLC可编程序控制器，HMI与PLC进行通讯连接；

步骤二，挑拣人员通过HMI设置包馅食品的产品品项，各品项产品在对调节螺栓单圈调节时包括：下馅调整量，单次调整量，以及对N台成型机的2N个下料口对下馅量进行单独调节，调节完毕后HMI完成调节反馈；

步骤三，PLC根据HMI的品项信息、调节螺栓单圈调整量、单次调整量进行数据计算，将调整重量值换算为步进电机的旋转角度；

步骤四，挑拣人员对各成型机进行质量加/减操作时，挑拣位PLC对相关信号进行标记，并且将各成型机反馈信号表现在HMI上。

进一步的，新增挑拣工位的PLC与原成型机PLC组成RS485通讯网络，挑拣工位操作信号通过RS485网络实时传递到各成型机PLC，各成型机PLC将收到的旋转角度转换为方向以及脉冲信号。

进一步的，脉冲发送完成后，发送任务完成信号至挑拣位PLC。

进一步的，在各成型机电控箱内安装步进电机控制器，下馅口调节螺栓处安装步进电机调节装置，步进电机调节装置将成型机的方向以及脉冲方向转换为精确的物理角度，从而实现馅料精确的质量调整。

进一步的，所述步进电机调节装置包括步进电机、步进电机安装支架、联轴器，联轴器与下馅调整螺栓连接。

进一步的，在各成型机处设置本地馅料质量调整旋钮以及馅料调整急停按钮，用于本地对下馅量进行精调。