[发明专利]一种自动化生产PVC薄膜除静电装置及其静电去除方法

说明书

本发明提供一种自动化生产PVC薄膜除静电装置及其静电去除方法，涉及PVC薄膜技术领域。该一种自动化生产PVC薄膜除静电装置及其静电去除方法，包括薄膜生产装置，挤压冷却装置，供水供气装置，驱动装置，第一除静电机构，第二除静电机构，进气装置，收卷装置，薄膜生产装置左侧固定连接有挤压冷却装置，挤压冷却装置正侧固定连接供水供气装置，挤压冷却装置后侧设有驱动装置，挤压冷却装置内壁之间设有第一除静电机构，驱动装置左侧固定连接有进气装置，进气装置之间设有第二除静电机构，进气装置左侧设有收卷装置，解决了PVC薄膜在生产时携带的静电使灰尘吸附在PVC薄膜上以及PVC薄膜上静电无法通过传统的静电消除方式消除的问题。

技术领域

本发明涉及PVC薄膜技术领域，具体为一种自动化生产PVC薄膜除静电装置及其静电去除方法。

背景技术

PVC薄膜,主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。

PVC薄膜在生产的过程中与装置之间发生摩擦从而使PVC薄膜上带有静电，由于PVC薄膜为绝缘体，PVC薄膜上的静电无法通过传统的接地的方式进行消除，从而使PVC薄膜在收卷的过程中灰尘受静电影响吸附在薄膜表面从而影响后续使用者对薄膜的使用，以及PVC薄膜上的静电电荷逐渐积累会使PVC薄膜燃烧引发火灾。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化生产PVC薄膜除静电装置，解决了PVC薄膜在生产时携带的静电使灰尘吸附在PVC薄膜上以及PVC薄膜上静电无法通过传统的静电消除方式消除的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动化生产PVC薄膜除静电装置，包括薄膜生产装置，挤压冷却装置，供水供气装置，驱动装置，第一除静电机构，第二除静电机构，进气装置，收卷装置，薄膜生产装置左侧固定连接有挤压冷却装置，挤压冷却装置正侧固定连接供水供气装置，挤压冷却装置后侧固定连接有驱动装置，挤压冷却装置内壁之间固定连接有第一除静电机构，供水供气装置和驱动装置左侧固定连接有进气装置，进气装置之间固定连接有第二除静电机构，进气装置左侧固定连接有收卷装置。

优选的，所述进气装置内侧靠近底端开设有倾斜条形开口，挤压冷却装置内设有三个冷却挤压辊，冷却挤压辊呈垂直排列，冷却挤压辊左侧设有限位辊，冷却挤压辊和限位辊穿过挤压冷却装置与挤压冷却装置转动连接，冷却挤压辊和限位辊靠近驱动装置的一侧穿过挤压冷却装置与驱动装置固定连接，第二除静电机构置于冷却挤压辊和限位辊之间，限位辊底端和位于中间的冷却挤压辊底端在同一水平面上，第一除静电机构中部之间留有一定的间隙。

优选的，所述第一除静电机构包括设置在挤压冷却装置内壁之间靠近底端以及中部上方的进水进气连接管，进水进气连接管朝向限位辊的一侧上固定连接有圆管，圆管内中部设有进水管，进水管顶端与进水进气连接管底端固定连接，进水管底端固定连接有连接圆管，连接圆管外侧上固定连接有弧形框，弧形框远离连接圆管的一侧上固定连接有弹性弧形框，弹性弧形框内侧固定连接有挤压杆，弧形框内侧顶端固定连接有隔板，隔板顶端均匀开设有圆形开口，连接圆管与弧形框相交处之间设有圆形开口，开口中固定连接有单向进水阀片，圆管内侧上均匀固定连接有弧形挤压块，弧形框底端固定连接有转动扇叶。

优选的，所述第一除静电机构包括均匀设置在隔板顶端圆形开口中的弹性波浪连接杆，弹性波浪连接杆转折处顶端固定连接有清理杆，弹性波浪连接杆远离隔板的一侧上固定连接有抖动块，抖动块顶端固定连接有抖动扇叶，弧形框内隔板底端设有弹性水囊。

优选的，所述弹性弧形框具有一定的弹性，弹性波浪连接杆为弧形波浪状，抖动扇叶上均匀开设有圆口，隔板上的圆形开口横截面为梯形，圆形开口的顶端直径小于圆形开口底端的直径，抖动扇叶直径和圆形开口底端的直径相同，弹性水囊与圆形开口底端固定连接有，弹性水囊与圆形开口之间设有单向阀口。