[发明专利]一种自动化生产PVC薄膜除静电装置及其静电去除方法

权利要求书

1.一种自动化生产PVC薄膜除静电装置，包括薄膜生产装置（1），挤压冷却装置（2），供水供气装置（3），驱动装置（4），第一除静电机构（5），第二除静电机构（6），进气装置（7），收卷装置（8），其特征在于：所述薄膜生产装置（1）左侧固定连接有挤压冷却装置（2），挤压冷却装置（2）正侧固定连接供水供气装置（3），挤压冷却装置（2）后侧固定连接有驱动装置（4），挤压冷却装置（2）内壁之间固定连接有第一除静电机构（5），供水供气装置（3）和驱动装置（4）左侧固定连接有进气装置（7），进气装置（7）之间固定连接有第二除静电机构（6），进气装置（7）左侧固定连接有收卷装置（8）；

所述进气装置（7）内侧靠近底端开设有倾斜条形开口，挤压冷却装置（2）内设有三个冷却挤压辊（201），冷却挤压辊（201）呈垂直排列，冷却挤压辊（201）左侧设有限位辊（202），冷却挤压辊（201）和限位辊（202）穿过挤压冷却装置（2）与挤压冷却装置（2）转动连接，冷却挤压辊（201）和限位辊（202）靠近驱动装置（4）的一侧穿过挤压冷却装置（2）与驱动装置（4）固定连接，第一除静电机构（5）置于冷却挤压辊（201）和限位辊（202）之间，限位辊（202）底端和位于中间的冷却挤压辊（201）底端在同一水平面上，第一除静电机构（5）中部之间留有一定的间隙;

所述第一除静电机构（5）包括设置在挤压冷却装置（2）内壁之间靠近底端以及中部上方的进水进气连接管（501），进水进气连接管（501）朝向限位辊（202）的一侧上固定连接有圆管（502），圆管（502）内中部设有进水管（503），进水管（503）顶端与进水进气连接管（501）底端固定连接，进水管（503）底端固定连接有连接圆管（504），连接圆管（504）外侧上固定连接有弧形框（505），弧形框（505）远离连接圆管（504）的一侧上固定连接有弹性弧形框（506），弹性弧形框（506）内侧固定连接有挤压杆（507），弧形框（505）内侧顶端固定连接有隔板（508），隔板（508）顶端均匀开设有圆形开口，连接圆管（504）与弧形框（505）相交处之间设有圆形开口，开口中固定连接有单向进水阀片（509），圆管（502）内侧上均匀固定连接有弧形挤压块（510），弧形框（505）底端固定连接有转动扇叶（511）；

所述第一除静电机构（5）包括均匀设置在隔板（508）顶端圆形开口中的弹性波浪连接杆（512），弹性波浪连接杆（512）转折处顶端固定连接有清理杆（513），弹性波浪连接杆（512）远离隔板（508）的一侧上固定连接有抖动块（514），抖动块（514）顶端固定连接有抖动扇叶（515），弧形框（505）内隔板（508）底端设有弹性水囊（516）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产PVC薄膜除静电装置，其特征在于：所述弹性弧形框（506）具有一定的弹性，弹性波浪连接杆（512）为弧形波浪状，抖动扇叶（515）上均匀开设有圆口，隔板（508）上的圆形开口横截面为梯形，圆形开口的顶端直径小于圆形开口底端的直径，抖动扇叶（515）直径和圆形开口底端的直径相同，弹性水囊（516）与圆形开口底端固定连接，弹性水囊（516）与圆形开口之间设有单向阀口。

3.根据权利要求2所述的一种自动化生产PVC薄膜除静电装置，其特征在于：所述第二除静电机构（6）包括固定连接在倾斜条形开口的顶端和底端的弹性伸缩杆（601），弹性伸缩杆（601）另一端固定连接有进气管（602），进气管（602）底端设有出气口，出气口底端两侧固定连接有铰链（603），铰链（603）远离出气口的两侧固定连接有弹性限位杆（604），铰链（603）底端固定连接有金属导电柱（605），出气口底端固定连接有间歇进气管（606），间歇进气管（606）底端固定连接有伸缩气囊（607），伸缩气囊（607）两端与金属导电柱（605）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化生产PVC薄膜除静电装置，其特征在于：所述进气管（602）上出气口两侧均设有第二出气口，位于倾斜条形开口顶端和底端上的金属导电柱（605）之间相互贴合，伸缩气囊（607）置于金属导电柱（605）之间，出气口、铰链（603）、间歇进气管（606）和伸缩气囊（607）均匀设置在进气管（602）底端。

5.一种采用权利要求4的自动化生产PVC薄膜除静电装置的静电去除方法，其特征在于：包括如下步骤，

S1：将薄膜生产装置（1）生产出的薄膜绕过位于顶端的冷却挤压辊（201）和位于中间的冷却挤压辊（201）以及位于中间的冷却挤压辊（201）和位于底端的冷却挤压辊（201）之间穿过，经过第一除静电机构（5）之间和限位辊（202）底端以及第二除静电机构（6）之间穿过连接在收卷装置（8）上，启动收卷装置（8）对薄膜进行收卷，启动驱动装置（4）带动限位辊（202）和冷却挤压辊（201）转动，当薄膜生产装置（1）生产出的薄膜经过挤压冷却装置（2）之后经过第一除静电机构（5）之间时，启动供水供气装置（3）向圆管（502）内充入空气，以及向进水管（503）中注入清洗用水，当空气充入到圆管（502）中时，气流通过圆管（502）吹向薄膜表面，气流经过转动扇叶（511）带动转动扇叶（511）转动，转动扇叶（511）转动带动进水管（503）转动从而带动弧形框（505）转动，弧形框（505）带动清理杆（513）转动对经过圆管（502）之间的薄膜上的灰尘进行清理；

S2：当弧形框（505）转动带动弹性弧形框（506）与弧形挤压块（510）之间接触时，弧形挤压块（510）对弹性弧形框（506）进行挤压推动挤压杆（507）对弹性水囊（516）进行挤压，将进水管（503）和连接圆管（504）注入到弹性水囊（516）中的水分挤出，从弧形框（505）内从弹性水囊（516）中挤出的水分通过隔板（508）上的圆形开口中喷出，对薄膜表面进行湿润，圆形开口中喷出的水分经过抖动扇叶（515）时对抖动扇叶（515）进行冲击，使抖动扇叶（515）发生不规律抖动，带动清理杆（513）不规则抖动增强对薄膜表面的清理效果；

S3：清理后的薄膜经过金属导电柱（605）之间时，启动进气装置（7）向进气管（602）中充入空气，空气经过进气管（602）底端两侧的第二出气口中喷出对经过金属导电柱（605）之间的薄膜进行吹拂干燥减少薄膜表面的湿润度，薄膜经过金属导电柱（605）之间时在间歇进气管（606）和弹性限位杆（604）的作用下对金属导电柱（605）进行间歇充气使伸缩气囊（607）间歇伸缩推动金属导电柱（605）不断扩张复位从而对经过金属导电柱（605）之间的薄膜进行碾平，防止薄膜表面出现褶皱，以及当金属导电柱（605）与薄膜接触时，通过金属导电柱(605)对薄膜表面上的静电进行传导将薄膜表面的静电导入到金属导电柱（605）中，从而对薄膜表面的静电进行消除。