[发明专利]三聚氯氰的生产工艺

说明书

本发明公开了三聚氯氰的生产工艺，包括三聚氯氰车间一至四工段生产工艺流程、三聚氯氰车间五工段生产工艺流程，其中包括一种导热油及其制备方法。本发明所得到的导热油具有导热能力强、酸值低、热稳定性好的优点，将其应用于三聚氯氰的生产中可以增强生产工艺的可靠性。

技术领域

本发明涉及三聚氯氰技术领域，具体涉及三聚氯氰的生产工艺。

背景技术

三聚氯氰，是一种重要的化学中间体，现今已被广泛地应用在各种化工领域中，成为了农药、除草剂、活性染料和荧光增白剂的重要原材料之一。不仅如此，三聚氯氰也可用于氮肥增效剂、表面活性剂、增塑剂、稳定剂、橡胶硫化促进剂、聚合物发泡剂、树脂固定剂、聚合催化剂、防火剂、照相感光剂、粘合剂、氰醛树脂、反向渗透膜、稳定性火药和多种药物的生产中。

导热油是一种用于传递热量的工质。市面上的导热油要求其满足加热均匀，调温控温准确，能在低蒸气压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等要求。近年来，各种体系复杂的导热油均已经被广泛地应用在各种场合当中。市面上的导热油主要分为两种，即矿物型导热油和合成型导热油。矿物型导热油是将原油经过催化裂化、常压蒸馏、减压蒸馏、脱蜡和精制等工序生产出来的基础油为原料，加入助剂混合后获得的一种导热油。因为基础油来源广泛且易得，以基础油制得的矿物型导热油价格低廉，但是矿物型导热油使用温度低，热稳定差，并且随着使用时间的延长，基础油会发生氧化，热裂化和热聚合等反应，影响导热油的使用性能并且缩短了导热油的使用寿命；合成型导热油包括联苯、联苯醚型导热油和单苄基甲苯、双苄基甲苯型导热油，联苯、联苯醚型导热油在使用过程中会产生酚类物质，易对容器造成损坏，带来安全隐患。单苄基甲苯、双苄基甲苯型导热油热稳定好、使用安全，但是单苄基甲苯、双苄基甲苯的制备成本较高，给生产及使用厂家带来经济负担。

目前，现有技术中仍然缺乏一种导热能力高、酸值低、耐氧化、热稳定性好的导热油。

专利CN106479448A提供了一种导热油及制备该导热油的方法，由基础油、高温抗氧剂、粘度调节剂、金属钝化剂和抗垢剂组成，但其导热能力较差，未能满足日益严苛的市场需求，并且也没有实现低酸值的技术问题，更没有解决现有技术中的导热油热稳定性较低的问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了三聚氯氰的生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

三聚氯氰的生产工艺，包括高温氯化法、低温氯化法。

所述高温氯化法采用的是三聚氯氰车间一至四工段生产工艺流程；

所述三聚氯氰车间一至四工段生产工艺流程(高温氯化法)，由以下步骤组成：

(1)来自液氯储罐的液氯进气化装置，得到氯气；得到的氯气进入缓冲罐；

(2)来自储罐的NaCN水溶液泵送到配料罐，用水稀释后，待用；

(3)反应器内通入氯气和由步骤(2)所得稀释后的NaCN水溶液，氯化反应开始；

(4)氯化产物氯化氰气体在反应器内上升，经过一级冷却器和二级冷却器后降温；

(5)降温后的氯化氰气体在水雾捕集器进一步除去夹带的水雾后通过干燥器彻底脱水；水雾捕集器截留水分后到达反应器顶部，再回流到反应器；

(6)反应器底部出来的废水进解析釜，加热至75-80℃将液相中的氯化氰气化并收回；解析后的液相即为氯化废水，送到中水车间提纯后回用；

(7)在干燥工序，干燥塔内装填块状氯化钙，氯化氰气体经过块状氯化钙层时，夹带的残余水分被截留在块状氯化钙内；干燥塔内的块状氯化钙吸水后，变成氯化钙液体饱和溶液，其中含有盐酸，该溶液用生石灰中和提纯；