[发明专利]三聚氯氰的生产工艺

权利要求书

1.一种导热油的制备方法，其特征在于：将88-95重量份基底油、1-4重量份导热填料、1.5-2.8重量份抗氧化剂、0.002-0.007重量份钝化剂混合后均质处理，得到所述导热油；

所述基底油为二(苯基甲基)甲苯；

所述抗氧化剂为3,3-二硫代二丙酸二(N-琥珀酰亚胺)酯、3,3'-二硫代二丙酸二甲酯、硫代丙酸糠酯以质量比（1-6）:（1-3）:（1-3）组成的混合物；

所述钝化剂为N,N'-双(邻羟基亚苄基)-1,2-二氨基丙烷、N,N'-双水杨酸水酯-1,3-二氨基丙烷以质量比（1-7）:（1-5）组成的混合物；

所述导热填料的制备方法为：

J1采用行星式球磨机，以湿磨法将导热无机物混合均匀，随后烘干，得到混合粉末；

J2将交联剂、长碳链酯、甲醇以质量比（0.7-1.2）:（3-6）:（10-14）混合并均质处理，得到乳液A；

J3将所述混合粉末、所述乳液A、增效剂以质量比（8-10）:（22-26）:（0.6-1.7）混合并搅拌，然后静置，取底部沉淀，得到所述导热填料；

所述导热无机物为氮化硅、硼化硅、氮化硼以质量比（10-13）:（0.8-1.2）:（0.1-0.3）组成的混合物；

所述交联剂为甲基环戊烯酮醇丙酸酯、乙氧甲叉氰乙酸乙酯、三羟甲基氨基甲烷以质量比（1-3）:（1-6）:（1-2）组成的混合物；

所述长碳链酯为月桂醇月桂酸酯、甘油单月桂酸酯以质量比（1-3）:（1-3）组成的混合物；

所述增效剂为1,8-萘二甲酸酐和邻苯二甲酸酐以质量比（1-4）:（1-4）组成的混合物。

2.一种导热油，其特征在于：由权利要求1所述导热油的制备方法得到。

3.三聚氯氰的生产工艺，其特征在于：包括三聚氯氰车间一至四工段生产工艺流程、三聚氯氰车间五工段生产工艺流程，其中三聚氯氰车间一至四工段生产工艺流程包括权利要求2所述导热油。

4.如权利要求3所述三聚氯氰的生产工艺，其特征在于，所述三聚氯氰车间一至四工段生产工艺流程，由以下步骤组成：

（1）来自液氯储罐的液氯进气化装置，得到氯气；得到的氯气进入缓冲罐；

（2）来自储罐的NaCN水溶液泵送到配料罐，用水稀释后，待用；

（3）反应器内通入氯气和由步骤（2）所得稀释后的NaCN水溶液，氯化反应开始；

（4）氯化产物氯化氰气体在反应器内上升，经过一级冷却器和二级冷却器后降温；

（5）降温后的氯化氰气体在水雾捕集器进一步除去夹带的水雾后通过干燥器彻底脱水；水雾捕集器截留水分后到达反应器顶部，再回流到反应器；

（6）反应器底部出来的废水进解析釜，加热至75-80℃将液相中的氯化氰气化并收回；解析后的液相即为氯化废水，送到中水车间提纯后回用；

（7）在干燥工序，干燥塔内装填块状氯化钙，氯化氰气体经过块状氯化钙层时，夹带的残余水分被截留在块状氯化钙内；干燥塔内的块状氯化钙吸水后，变成氯化钙液体饱和溶液，其中含有盐酸，该氯化钙液体饱和溶液用生石灰中和提纯；

（8）干燥后的氯化氰气体，进聚合炉，在催化剂作用下高温聚合成三聚氯氰；聚合炉中采用权利要求2所述的导热油移出聚合热，保持聚合温度平稳；

（9）气体三聚氯氰出聚合炉进结晶器，与干燥冷空气相遇，凝华成粉末状固体产品；

（10）未反应的氯气、未聚合的氯化氰及未结晶的三聚氯氰气体穿过捕集器和捕料仓，随空气一起进入尾气处理系统；尾气一塔喷淋液为氢氧化钠水溶液，吸收氯气后生成次氯酸钠；二塔喷淋液为水，吸收残余氯气；

（11）处理后的合格尾气经排气烟囱高空排放；

（12）车间内的换气排风，在环保塔内用氢氧化钠水溶液处理后，集中到尾气系统的排放口统一外排，环保塔喷淋氢氧化钠水溶液送到尾气一塔喷淋继续使用。

5.如权利要求4所述三聚氯氰的生产工艺，其特征在于：所述催化剂为活性炭和/或二硫化钼。