[发明专利]用于制作磷石膏晶须的填芯系统

说明书

本发明公开了用于制作磷石膏晶须的填芯系统，按重量份数计算，胶料成分包括90～120份标准胶，1～2份硫磺，7～9份纳米氧化锌，10～15份二硫代二吗啉，0.3～0.8份水杨酸，18～22份补强炭黑，20～25份绝缘油，13～18份机油，8～12份邻苯二甲酸二丁酯，100～150份磷石膏，1000～1500份硫酸溶液和5～10份硅烷偶联剂。本发明的有益效果是：本发明利用磷石膏和硫酸溶液混合，再继续使用硅烷偶联剂进行改性即可得到磷石膏晶须，再配合胶料的配制与磷石膏晶须一起熬制即可得到磷石膏晶须的高绝缘性填芯胶料，此过程中的二硫代二吗啉具有较高的含硫量，以此便使得配制过程中只需少量的硫磺加入，减少原料的使用。

技术领域

本发明涉及一种绝缘性胶料，具体为用于制作磷石膏晶须的高绝缘性填芯胶料设备，属于磷石膏晶须高绝缘胶料制备技术领域。

背景技术

常规的高绝缘橡胶填芯胶料是用陶土制备的，由于陶土在橡胶中容易产生集合体或凝聚体使其分散效果较差影响橡胶填芯胶料的防静电作用和补强作用，并且陶土资源稀缺，运输成本的增加造成生产成本高，限制了市场竞争优势，同时在对胶料进行制备时不具备一体化的装置，往往需要反复的移送中间产物，从而便会导致中间产物在移送中产生损耗或者被外界环境污染。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供用于制作磷石膏晶须的填芯系统。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，用于制作磷石膏晶须的高绝缘性填芯胶料设备，按重量份数计算，胶料成分包括：

90～120份标准胶，1～2份硫磺，7～9份纳米氧化锌，10～15份二硫代二吗啉，0.3～0.8份水杨酸，18～22份补强炭黑，20～25份绝缘油，13～18份机油，8～12份邻苯二甲酸二丁酯，100～150份磷石膏，1000～1500份硫酸溶液和5～10份硅烷偶联剂。

优选的，取用150份磷石膏浸入至1500份硫酸溶液中得到第一中间混合液，然后对第一中间混合液进行搅拌和恒温加热处理，搅拌速率为300转/分，加热温度为90摄氏度，且第一中间混合液的搅拌和加热时长均为45～60分钟。

优选的，取用搅拌和加热后的第一中间混合液静置10～15分钟，然后将第一中间混合液加注到过滤箱中，过滤后的溶液即为第二中间混合液。

优选的，取用第二中间混合液100份备用，然后将8份硅烷偶联剂加注到第二中间混合液中得到第三中间混合液，所述第三中间混合液进行高速恒温搅拌处理，搅拌速率为500转/分，加热温度为120摄氏度，最后对第三中间混合液过滤即可得到磷石膏晶须。

优选的，按重量份数计算，取用100份标准胶在温度为20～50摄氏度下加热30分钟后备用，取用1.5份硫磺，8份纳米氧化锌，12份二硫代二吗啉，0.5份水杨酸，20份补强炭黑，23份绝缘油，15份机油，10份邻苯二甲酸二丁酯和100份磷石膏晶须相互混合，混合后冷却至室温取出即可，最后即得磷石膏晶须的高绝缘性填芯胶料。

用于制作磷石膏晶须的高绝缘性填芯胶料设备，包括：

固定箱体，所述固定箱体的正面安装有活动门，所述固定箱体顶端的边侧固定安装有上加料管，所述固定箱体的一侧固定安装有下加料管，所述固定箱体底部的一侧固定安装有排液管，所述固定箱体的两侧均固定安装有加热器；

搅拌机构，所述搅拌机构设置于固定箱体的内部，所述搅拌机构包括驱动电机、联动转杆和搅拌叶片，所述驱动电机固定安装于固定箱体上表面的中部，所述联动转杆转动连接于固定箱体的内部，且所述联动转杆的顶端与驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌叶片对称固定连接于联动转杆的两侧；

过滤网，所述过滤网设置为两个，其中一个所述过滤网固定嵌设于固定箱体的内部，其中另一个所述过滤网固定安装于排液管的一端；

联动机构，所述联动机构设置于固定箱体内部的顶端；