[发明专利]一种泡棉贴纸分离装置以及工件贴泡棉系统

说明书

本发明公开了一种泡棉贴纸分离装置以及工件贴泡棉系统，涉及自动化生产设备技术领域，包括机架，机架上沿X方向布置有物料存放部件和剥料部件，剥料部件包括承载平台以及布置在承载平台两侧的若干个夹紧组件；以及取料部件，取料部件包括XZ平面运动机构以及取料组件，XZ平面运动机构固定在机架上，取料组件传动连接XZ平面运动机构，通过XZ平面运动机构以驱动取料组件作XZ平面运动，且取料组件可运动至物料存放部件的上方或剥料部件的上方，其中，取料组件包括用于吸取泡棉产品的真空吸附板以及活动安装在真空吸附板的夹爪，通过上述部件的相互配合动作实现泡棉产品的上料以及将泡棉产品上的泡棉与贴纸分离，以替代人工实现自动化生产。

技术领域

本发明涉及自动化生产设备技术领域，特别涉及一种泡棉贴纸分离装置以及工件贴泡棉系统。

背景技术

导轨总成：汽车门框总成的分总成，经滚压、冲切、焊接后，在装箱前有的车型导轨需贴上减震泡棉。

泡棉：泡棉是塑料粒子发泡过的材料，具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。在汽车行业的应用是贴附于汽车钣金特定位置用于NVH改善，降噪减震。泡棉的一面附带胶层，且多件泡棉阵列排列于贴纸上形成泡棉产品，通过贴纸来保护泡棉的附带胶层，进行贴泡棉时，工人仅需将泡棉从泡棉产品上撕下来然后贴在导轨总成上即可。

汽车金属门框总成中的导轨产品，在装车前需按要求贴装泡棉。泡棉的剥取均是人工进行，进行泡棉剥取时需双手进行，且期间不能进行其它的动作，如需提高泡棉的剥取效率则需相对应增加一个工人来进行专门的泡棉剥取，这样会增加人力成本。由于泡棉本身很柔软，同时泡棉并不是一个固定姿态直接贴附在导轨上，而是需要通过翻折90°和180°，将泡棉的不同部分贴到相对应导轨要求的位置。而且需要避开导轨上的螺柱等特征，并和导轨外形相匹配。作业过程复杂，而且目前汽车导轨上的泡棉贴合全部是通过单独工位，由工人手工贴合，产品品质和作业人员技能水平正相关，产量大时，对该工序的工人手动技术和效率要求高，是提升产能的瓶颈工位。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明实施例提供一种泡棉贴纸分离装置，替代人工实现泡棉与贴纸的分离，实现导轨生产过程中，泡棉产品的泡棉和贴纸的自动化分离。

本发明实施例还提供一种具有上述泡棉贴纸分离装置的工件贴泡棉系统，替代人工实现将泡棉贴合在导轨产品中。

根据本发明第一方面的实施例，提供一种泡棉贴纸分离装置，包括机架，所述机架上沿X方向布置有物料存放部件和剥料部件，所述物料存放部件用于堆叠泡棉产品，所述剥料部件包括承载平台以及布置在所述承载平台两侧的若干个夹紧组件；以及取料部件，所述取料部件包括XZ平面运动机构以及取料组件，所述XZ平面运动机构固定在所述机架上，所述取料组件传动连接所述XZ平面运动机构，通过所述XZ平面运动机构以驱动所述取料组件作XZ平面运动，且所述取料组件可运动至所述物料存放部件的上方或所述剥料部件的上方，其中，所述取料组件包括用于吸取泡棉产品的真空吸附板以及活动安装在所述真空吸附板的夹爪，所述承载平台接收所述取料组件输送过来的泡棉产品，通过所述夹紧组件以将位于所述承载平台的泡棉产品上的泡棉夹紧，所述夹爪与所述XZ平面运动机构两者配合动作，从而能够将位于所述承载平台的泡棉产品上的贴纸剥离。