[发明专利]一种原位减少气相法制备己二胺中间体6-氨基己腈中催化剂失活的方法

权利要求书

1.一种原位减少气相法制备6-氨基己腈中催化剂失活的方法，其特征在于，所述方法包括：在己内酰胺与氨气的气相催化氨化反应制备6-氨基己腈的过程中添加助剂；所述气相催化氨化反应在催化剂作用下进行；

所述气相催化氨化反应的催化剂中含有磷元素、氮元素、硅元素、铝元素、硼元素、碱土金属元素或过渡金属元素中的任意一种或至少两种的组合；

所述催化剂为硅铝磷分子筛；所述硅铝磷分子筛还含有硼元素、氮元素、碱土金属元素或过渡金属元素中的任意一种或至少两种的组合；

所述助剂中含有与催化剂中相应地磷元素、氮元素、硅元素、铝元素、硼元素、碱土金属元素或过渡金属元素中的任意一种或至少两种的组合；

所述助剂中含有与催化剂中活性组分相应的元素；

所述气相催化氨化反应的过程包括如下步骤：

（1）混合氨气和助剂，得到混合气；

（2）步骤（1）所述混合气与液相己内酰胺混合并气化，得到气化物料；

（3）步骤（2）所述气化物料经催化剂发生气相催化氨化反应，得到含6-氨基己腈的反应出料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硅铝磷分子筛的活性组分含有磷元素。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化剂中硅元素、铝元素和磷元素的摩尔比为1:(0.01~1):(0.1~2)。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述助剂的添加量为氨气重量的0.1~100ppm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述助剂与氨气混合后，再加入至气相催化氨化反应制备6-氨基己腈的过程中。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述混合气经预热处理或在预热器中混合氨气和助剂并预热处理，得到混合气。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述预热处理的温度为300~600℃。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中所述液相己内酰胺的温度为69~220℃。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氨气与己内酰胺的摩尔比为5~50:1。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气化物料的温度为300~500℃。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述己内酰胺通过催化剂的重时空速为0.1~10h^-1。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述己内酰胺通过催化剂的重时空速为0.5~5h^-1。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述气相催化氨化反应的压力为0~2MPaG。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述气相催化氨化反应的压力为0.2~1MPaG。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气相催化氨化反应的温度为300~500℃。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气相催化氨化反应的温度为350~450℃。

17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

（1）混合氨气和助剂，得到混合气，所述混合气经预热处理至300~600℃，或在预热器中混合氨气和助剂并预热处理至300~600℃，得到混合气；所述助剂的添加量为氨气重量的0.1~100ppm；

（2）步骤（1）所述混合气与温度为69~220℃的液相己内酰胺混合并于300~500℃气化，所述氨气与己内酰胺的摩尔比为5~50:1，得到气化物料；

（3）步骤（2）所述气化物料以重时空速0.1~10h^-1通过催化剂，于0~2MPaG、300~500℃条件下发生气相催化氨化反应，得到含6-氨基己腈的反应出料。