[发明专利]复合软管片材成型工艺及复合软管结构

说明书

本发明涉及复合软管片材成型工艺，使用塑料颗粒作为原料，第一塑料颗粒15％—60％，第二塑料颗粒30％—70％，第三塑料颗粒10％—15％。采用如下步骤：塑化：将第一塑料颗粒、第二塑料颗粒和第三塑料颗粒分别加热塑化，并分别输送至分流器；挤出成型：将塑化后的第一塑料颗粒、第二塑料颗粒和第三塑料颗粒由分流器送入模头中，由模头挤出成型，制得复合片材，所述第一塑料颗粒形成片状的第一片材，所述第二塑料颗粒形成片状的第二片材，所述第三塑料颗粒形成片状的第三片材，所述第一片材、第二片材和第三片材经高温互相粘合形成所述复合片材；所述第一片材用于软管的最外层，所述第三片材用于软管的最内层；压制定型。

技术领域

本发明属于软管加工制造技术领域，具体涉及复合软管片材成型工艺及复合软管结构。

背景技术

用于包装化妆品、食品、药品、牙膏等日化用品领域中的软管片材一般使用冲压工艺 成型，即，将塑料片材冲压成型后，将多片片材上下叠放复合成多层的片材，并采用粘接剂粘合而成，再将多层的片材制成管状，用于盛装日化用品时，片材上的粘接剂、胶粘剂 等组分在长时间后容易变质老化等，导致片材开裂分离，更有甚至对盛放的内容的品质造 成不良影响。且采用化学制剂粘接的方式，导致多层复合片材的使用寿命不长的问题。由 于包装采用塑料作为原料，使用后包装即遭废弃，大量生产销售后造成大量废弃塑料，形 成浪费，也需要后续的处理废材工艺，导致不能很好地符合当下的环保要求的问题。

发明内容

本发明的目的是，克服背景技术中存在的问题中的至少一个，提供一种复合软管片材 成型工艺及复合软管结构。

本发明的技术方案如下：

复合软管片材成型工艺，使用塑料颗粒作为原料，包括第一塑料颗粒、第二塑料颗粒 和第三塑料颗粒，所述第二塑料颗粒由塑料废料打碎而得；所述第一塑料颗粒包括高密度 聚乙烯(HDPE),所述第二塑料颗粒包括低密度聚乙烯(LDPE)，所述第三塑料颗粒包括线型 低密度聚乙烯(LLDPE)；其含量配比按质量份计为：

第一塑料颗粒15％—60％

第二塑料颗粒30％—70％

第三塑料颗粒10％—15％；

采用如下步骤：

塑化：将第一塑料颗粒、第二塑料颗粒和第三塑料颗粒分别加热塑化，并分别输送至 分流器；

挤出成型：将塑化后的第一塑料颗粒、第二塑料颗粒和第三塑料颗粒由分流器送入模 头中，由模头挤出成型，制得复合片材，所述第一塑料颗粒形成片状的第一片材，所述第 二塑料颗粒形成片状的第二片材，所述第三塑料颗粒形成片状的第三片材，所述第一片材、 第二片材和第三片材经高温互相粘合形成所述复合片材；所述第一片材用于软管的最外层， 所述第三片材用于软管的最内层；所述第一片材用于最外层时可以提供足够的硬度，适宜 印刷及印刷时调整印刷颜色、烫金等工艺；和抗撕裂强度，避免在焊接制成软管的过程中 被复合片材被拉伸，也有利于印刷时的对准操作；最内层可以满足对于牙膏等或食品的内 容物的罐装的安全要求，且在制成软管后封尾时焊接更紧密牢固；而中间的一层具有较好 的韧性，防止开裂、防止制成的软管在头部和尾部爆开，其采用回收的塑料颗粒制成，节 约资源。

压制定型：对所述复合片材压制，调整所述复合片材的厚度并冷却定型。冷却定型后 的复合片材可通过焊接工艺被定型成根据各种不同要求的规格的片材管等。