[发明专利]输送线上坐便弯管自动施釉装置

说明书

本发明公开了输送线上坐便弯管自动施釉装置，包括主机架、电机减速器、传动轴、集放辊、链条、升降挡板、阻挡器、支撑架一、支撑杆一、安装板、工装板、螺栓一、支撑板、螺栓二、固定板一和定位板；本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，通过设置的电机减速器、传动轴、集放辊和链条治简单相互配合可以使可以使坐便器胚体均匀的进行运动；本发明通过设置的螺栓一、支撑板、螺栓二、固定板一、气缸一和压紧板之间的相互配合可以使坐便器胚体进行牢靠的固定；本发明通过设置的销轴一、销轴二、气缸二和气缸三可以使坐便器进行旋转进行施釉。

技术领域

本发明涉及坐便器弯管施釉领域，特别涉及输送线上坐便器弯管自动施釉装置。

背景技术

目前陶瓷坐便器弯管内部施釉方式多样，现在陶瓷生产坯体喷釉基本采用自动输送线流转输送到操作工位，坐便器弯管内部施釉是第一道工序，坐便器弯管内部施釉基本都是采用下部排水口封闭进行灌注，当釉液达到坐便器内下水口上平面后自动停止灌注，打开釉液排放阀门把釉液排出坐便器，由于坐便器设计有弯管水封防臭功能，弯管下凹部分存有大量无法排出的釉浆，用压缩空气对坐便器弯管进行吹扫排出存留釉浆，用此方法会对坐便器弯管产生质量影响1、压缩空气压力低了釉浆吹扫不干净。2、压缩空气压力大了坐便器弯管发生爆裂。3、用压缩空气吹扫把弯管内部釉浆吹干净了，弯管内壁刚吸附釉浆吹掉，产生弯管内壁多处釉薄或无釉状态。

针对以上情况研发设计了一种坐便器弯管施釉机，此坐便器弯管施釉机配套安装在输送线上，根据生产量可以配套安装一台或多台使用，坐便器弯管施釉机通过翻转倾斜功能把存留在坐便器弯管内部釉浆倒流干净，使其坐便器弯管内部釉面吸附均匀，无残留釉浆，保证了坐便器产品质量，节省人力操作，增加了操作自动化。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供输送线上坐便弯管自动施釉装置，解决了弯管内部釉浆倒流不干净，使其坐便器弯管内部釉面无法吸附均匀，坐便器弯管内残留釉浆，坐便器产品质量低下，劳动强度大的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：输送线上坐便弯管自动施釉装置，其创新点在于：包括主机架、电机减速器、传动轴、集放辊、链条、升降挡板、阻挡器、支撑架一、支撑杆一、安装板、工装板、螺栓一、支撑板、螺栓二、固定板一、气缸一、压紧板、坐便器胚体、支撑架二、支撑杆二、支撑架三、升降装置、固定板二和定位板；所述主机架右侧固定连接有电机减速器；所述电机减速器的输出轴上固定连接有传动轴，所述传动轴的另一端连接在主机架左侧端面上；所述主机架中连接有数个集放辊；所述传动轴外表面上两侧设有链条，所述集放辊外表面上均与链条相连接；所述主机架中设有升降挡板，所述升降挡板上端中央后侧固定连接有阻挡器；所述主机架底端固定连接有安装板；所述安装板底端两侧固定连接有支撑架一，所述支撑杆一固定连接在两侧支撑架一内侧下端处；所述工装板连接在集放辊上端；所述安装板左侧通过螺栓一连接有支撑板；所述支撑板上端通过螺栓二连接有固定板一；所述固定板一上端右侧固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端上固定连接有压紧板；所述工装板上端连接有坐便器胚体；所述主机架底端左侧固定连接有支撑架二，所述支撑架二下端右侧固定连接有支撑杆二，所述支撑杆二的右侧端面上固定连接有支撑架三，所述支撑架三与支撑杆二相平行；所述升降装置位于支撑杆二上方；所述支撑架三顶端上固定连接有固定板二，所述固定板二底端左侧固定连接有定位板。

作为优选，所述升降旋转装置的具体结构为：包括转轴、移动安装板、供排釉浆阀组箱、凹槽、销轴一、销轴二、气缸二和气缸三；所述转轴铰链在主机架中；所述转轴右侧连接有移动安装板，所述移动安装板底端固定连接有供排釉浆阀组箱；所述移动安装板上端左侧设有凹槽；所述移动安装板底端右侧固定连接有销轴一；所述支撑杆二上端右侧固定连接有销轴二；所述销轴二上端固定连接有气缸二，所述气缸二的输出端上固定连接有气缸三。

作为优选，所述电机减速器为平行轴斜齿轮减速电机。

作为优选，所述螺栓一和螺栓二均为固定螺栓。

作为优选，所述压紧板为压紧气缸。