[发明专利]输送线上坐便弯管自动施釉装置

权利要求书

1.输送线上坐便弯管自动施釉装置，其特征在于：包括主机架（1）、电机减速器（2）、传动轴（3）、集放辊（4）、链条（5）、升降挡板（6）、阻挡器（7）、支撑架一（8）、支撑杆一（9）、安装板（10）、工装板（11）、螺栓一（12）、支撑板（13）、螺栓二（14）、固定板一（15）、气缸一（16）、压紧板（17）、坐便器胚体（18）、支撑架二（19）、支撑杆二（20）、支撑架三（21）、升降装置、固定板二（34）和定位板（35）；

所述主机架（1）右侧固定连接有电机减速器（2）；

所述电机减速器（2）的输出轴上固定连接有传动轴（3），所述传动轴（3）的另一端连接在主机架（1）左侧端面上；

所述主机架（1）中连接有数个集放辊（4）；

所述传动轴（3）外表面上两侧设有链条（5），所述集放辊（4）外表面上均与链条（5）相连接；

所述主机架（1）中设有升降挡板（6），所述升降挡板（6）上端中央后侧固定连接有阻挡器（7）；

所述主机架（1）底端固定连接有安装板（10）；

所述安装板（10）底端两侧固定连接有支撑架一（8），所述支撑杆一（9）固定连接在两侧支撑架一（8）内侧下端处；

所述工装板（11）连接在集放辊（4）上端；

所述安装板（10）左侧通过螺栓一（12）连接有支撑板（13）；

所述支撑板（13）上端通过螺栓二（14）连接有固定板一（15）；

所述固定板一（15）上端右侧固定连接有气缸一（16），所述气缸一（16）的输出端上固定连接有压紧板（17）；

所述工装板（11）上端连接有坐便器胚体（18）；

所述主机架（1）底端左侧固定连接有支撑架二（19），所述支撑架二（19）下端右侧固定连接有支撑杆二（20），所述支撑杆二（20）的右侧端面上固定连接有支撑架三（21），所述支撑架三（21）与支撑杆二（20）相平行；

所述升降装置位于支撑杆二（20）上方；

所述支撑架三（21）顶端上固定连接有固定板二（34），所述固定板二（34）底端左侧固定连接有定位板（35）。

2.根据权利要求1所述的输送线上坐便弯管自动施釉装置，其特征在于：所述升降旋转装置的具体结构为：包括转轴（22）、移动安装板（23）、供排釉浆阀组箱（24）、凹槽（26）、销轴一（28）、销轴二（29）、气缸二（30）和气缸三（32）；

所述转轴（22）铰链在主机架（1）中；

所述转轴（22）右侧连接有移动安装板（23），所述移动安装板（23）底端固定连接有供排釉浆阀组箱（24）；

所述移动安装板（23）上端左侧设有凹槽（26）；

所述移动安装板（23）底端右侧固定连接有销轴一（28）；

所述支撑杆二（20）上端右侧固定连接有销轴二（29）；

所述销轴二（29）上端固定连接有气缸二（30），所述气缸二（30）的输出端上固定连接有气缸三（32）。

3.根据权利要求1所述的输送线上坐便弯管自动施釉装置，其特征在于：所述电机减速器（2）为平行轴斜齿轮减速电机。

4.根据权利要求1所述的输送线上坐便弯管自动施釉装置，其特征在于：所述螺栓一（12）和螺栓二（14）均为固定螺栓。

5.根据权利要求1所述的输送线上坐便弯管自动施釉装置，其特征在于：所述压紧板（17）为压紧气缸。

6.根据权利要求2所述的输送线上坐便弯管自动施釉装置，其特征在于：所述转轴（22）的旋转角度为0～90°。

7.根据权利要求2所述的输送线上坐便弯管自动施釉装置，其特征在于：所述销轴一（28）和销轴二（29）均为翻转式销轴。

8.根据权利要求2所述的输送线上坐便弯管自动施釉装置，其特征在于：所述气缸二（30）和气缸三（32）均为多节气缸。