[发明专利]一种脱除二甲醚羰化反应过程中烯烃的工艺

权利要求书

1.一种脱除二甲醚羰化反应过程中烯烃的工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)一氧化碳、氢气与未反应完全的循环气一起进入气体缓冲罐，混合后的混合气通过气体预热器与来自羰基化主反应器出料进行换热，预热后的混合气再经气体加热器加热；来自界区外的原料二甲醚与未反应完全的二甲醚混合后经二甲醚预热器预热，预热后的物流再经二甲醚加热器加热；

2)经过气体加热器加热后的气体和经过二甲醚加热器加热后的二甲醚经混合器混合均匀后进入烯烃脱除预反应器，混合物料中的烯烃在加氢催化剂的作用下与混合物料中的氢气反应转化成饱和烷烃；

3)脱除烯烃后的混合物料经加热器加热到羰基化反应所需的温度后，进入羰基化主反应器，二甲醚和一氧化碳在羰基化催化剂的作用下生成醋酸甲酯，同时副产少量烯烃；

4)出羰基化主反应器的物料依次经过气体预热器、二甲醚预热器回收利用部分热量后，进入粗产品冷却器冷却，冷却后的物料在气液分离器中实现气液分离，未反应完的一氧化碳、氢气通过气体循环增压机返回气体缓冲罐，并通过驰放气排放量调节维持循环气中惰性气体含量的稳定，以及排放部分在R-201中生成的饱和烷烃；

5)气液分离器中分离出来的液相物料主要含有醋酸甲酯以及未反应完全的二甲醚，此液相物料送入二甲醚回收塔，在二甲醚回收塔中通过精馏的方式将二甲醚和醋酸甲酯分离，塔顶分离得到的二甲醚经过二甲醚回收塔塔顶冷凝器冷却后进入二甲醚回收塔回流罐，经二甲醚回收塔回流泵一部分回流，一部分返回与补充的新鲜二甲醚混合；塔釜得到的含醋酸甲酯溶液。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：循环气中一氧化碳、氢气和二甲醚的比例通过补充量以及尾气驰放量调节并维持稳定。

3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：烯烃脱除预反应器中装填有催化剂，所装的催化剂为含有Pd、Pt、Rh、Ru中的任意一种或多种组分的负载型催化剂，载体为氧化铝。

4.如权利要求1或3所述的工艺，其特征在于：烯烃脱除预反应器中的反应温度为50～200℃。

5.如权利要求1或3所述的工艺，其特征在于：烯烃脱除预反应器中的反应温度为80～120℃。

6.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述羰基化主反应器R-101中装有羰基化反应所需的催化剂，该催化剂为改性的丝光沸石分子筛。

7.如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于：循环气中氢气与二甲醚的体积比为1.2～1.0:1。

8.如权利要求1-3和权利要求6中任一所述的工艺，其特征在于：经过该工艺，烯烃转化为烷烃的单程效率达到99.9％以上。

9.如权利要求8所述的工艺，其特征在于：经过该工艺，乙烯含量降至0.09ppm，丙烯含量降至0.05ppm。