[发明专利]条纹极片及其辊压工艺与多极耳极片

说明书

本发明公开了一种条纹极片及其辊压工艺与多极耳极片，其中，条纹极片辊压工艺包括以下步骤：步骤一、将活性浆料条纹涂布于集流体，烘干，得到涂层区与空箔区相互间隔的条纹极片；步骤二、将胶片贴在空箔区形成胶层，将贴好胶片的条纹极片收卷；步骤三、将收卷好的条纹极片进行辊压，将条纹极片辊压至预设厚度；步骤四、对辊压后的胶层进行加热，将受热翘起的胶片剥离。本发明通过在空箔区粘接胶片，在辊压时，使空箔区与涂层区一样受到辊压发生延展，避免了极片在辊压与卷绕时发生打皱与断裂，同时在辊压后，能够轻松的将胶片去除，不会影响极片的性能。

发明领域

本发明属于二次电池制造技术领域，尤其涉及一种条纹极片及其辊压工艺与多极耳极片。

背景技术

现在多极耳电芯极片涂布工艺采用的条纹涂布，在辊压时，涂层区受到辊压发生延展，而空箔区过薄没有受到辊压未发生延展，导致涂层区与空箔区压延不一致，因此导致极片鼓起、褶皱，在极片辊压及卷绕时极易断带。而现有的通过凸辊差速拉伸、单独压延铝箔的方式也都存在弊端，很难完全解决涂层区与铝箔区延展不一致导致的诸多工序问题。

发明内容

基于背景技术存在的问题，本发明的主要目的在于提供一种条纹极片及其辊压工艺与多极耳极片，通过在空箔区粘贴胶片，解决条纹极片在辊压时涂层区与空箔区的延展不一致，导致辊压及卷绕断带问题。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供了一种条纹极片辊压工艺，包括以下步骤：

步骤一、将活性浆料条纹涂布于集流体，烘干，得到涂层区与空箔区相互间隔的条纹极片；

步骤二、将胶片贴在空箔区形成胶层，将贴好所述胶片的所述条纹极片收卷；

步骤三、将收卷好的所述条纹极片进行辊压，将所述条纹极片辊压至预设厚度；

步骤四、对辊压后的所述胶层进行加热，将受热翘起的所述胶片剥离。

其中，条纹涂布是将所述活性浆料等距间隔涂覆在所述集流体的表面，通过加热温度85～150℃，将所述活性浆料烘干，在所述集流体上形成若干等距排列的涂层，所述涂层与所述涂层涂覆的集流体组成涂层区，相邻所述涂层区之间有所述空箔区，所述空箔区是未在所述集流体表面涂覆活性浆料的区域。

将所述胶片粘贴在所述空箔区形成所述胶层，所述胶层能够将所述空箔区完全覆盖，所述胶片的厚度与所述涂层的厚度一致。

在辊压过程中，由于所述胶层与所述涂层的厚度一致，所以在辊压过程中，压辊能够对所述胶层与所述涂层施加压力，压力通过所述胶层传递给所述空箔区的所述集流体，使所述集流体发生延展，同时压力也通过所述涂层传递给所述涂层区的所述集流体，使所述集流体发生延展，使所述涂层区与所述空箔区压延一致，避免了所述条纹极片的打皱与断裂。

同时，在完成辊压后，对所述胶片进行加热，所述胶片受热粘着力下降，从所述空箔区脱落。

可选地，所述胶片的尺寸与所述空箔区的尺寸相同。所述胶片将所述空箔区完全覆盖，在所述胶片受到辊压时，能够将受到的力传递给整个所述空箔区，使所述空箔区与所述涂层区的延展保持一致。

可选地，对辊压后的所述胶层的加热温度为85～150℃，加热时间为5～10s。对所述胶层进行加热，所述胶层受热，粘着力降低，从所述空箔区翘起。在上述加热温度与加热时间范围内所述胶层能够很好的从所述空箔区进行剥离，加热温度过低或加热时间太短，所述胶层的粘着力下降的不够，难以从所述空箔区剥离，加热温度过高或加热时间过长，导致所述胶层熔融，粘附在所述空箔区，难以清理，影响极片的性能。

可选地，所述胶层厚度相比辊压后所述涂层区的涂层厚度要厚1.5±1.5μm。所述胶层厚度相比于辊压后所述涂层厚度要厚1.5±1.5μm，使得辊压后的所述空箔区与所述涂层区的延展保持一致。