[发明专利]一种高密实度的砼制品成型方法

权利要求书

1.一种高密实度的砼制品成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、对回收的混凝土材料进行人工分拣，分拣得到的可用材料进行破碎处理；

S2、对破碎后的原料进行二次筛分，得到可用的再生骨料，并与轻质骨料混合得到复合骨料；

S3、按照重量份数称取以下原料：复合骨料30-40份、胶凝材料10-15份、减水剂0.05-0.5份、缓凝剂0.02-0.2份、早强剂0.01-0.1份和水4-8份；

S4、将上述原料投入至搅拌机内进行均匀搅拌得到拌合物，将拌合物浇筑至砼制品模具内，并投入合适数量的助密实球（1）；

S5、对模具内的拌合物进行振捣，结束后通过在外界施加磁场引导助密实球（1）在拌合物内迁移除气，成型后运输至养护窑内进行养护；

S6、养护结束后拆模取出制品，在产品堆场内进行码垛存放；

所述步骤S4中的助密实球（1）包括骨架磁球（11）和多根引气纤维管（12），所述骨架磁球（11）外表面上开设有多个均匀分布的除气槽，所述除气槽槽口处连接有定形板（3），所述定形板（3）外端覆盖有防水透气膜（2），所述除气槽内连接有吸气水包（6），所述吸气水包（6）外端覆盖有蜡包（5），所述蜡包（5）外端连接有多个均匀分布的溶气包（4）；

所述定形板（3）上开设有多个均匀分布的吸气孔，且吸气孔与引气纤维管（12）一一对应，所述吸气孔内设有封堵囊（8），所述封堵囊（8）与蜡包（5）之间连接有流蜡管（7）；

所述溶气包（4）包括弹性气包（41）、降温层（42）、多根弹力拉丝（43）以及触发针管（44），所述弹性气包（41）连接于蜡包（5）外端，所述触发针管（44）连接于弹性气包（41）和蜡包（5）之间，所述弹力拉丝（43）连接于降温层（42）外端与吸气水包（6）之间，所述弹性气包（41）内填充可溶性气体，且降温层（42）连接于弹性气包（41）内顶端；

所述可溶性气体为易溶于水的气体，所述降温层（42）采用硝石制成。

2.根据权利要求1所述的一种高密实度的砼制品成型方法，其特征在于：所述步骤S2中的再生骨料的粒径为5-10mm，所述轻质骨料为粒径3-5mm的人造陶粒。

3.根据权利要求1所述的一种高密实度的砼制品成型方法，其特征在于：所述步骤S3中的胶凝材料采用质量比6-8:1-3:1-3的水泥、粉煤灰和矿粉混合得到，所述减水剂为聚羧酸类减水剂，所述缓凝剂为葡萄糖类缓凝剂，所述早强剂为三乙醇胺类早强剂。

4.根据权利要求3所述的一种高密实度的砼制品成型方法，其特征在于：所述水泥为42.5级或52.5级硅酸盐水泥，所述粉煤灰为II级以上等级的粉煤灰，所述矿粉为S95以上等级的矿粉。

5.根据权利要求1所述的一种高密实度的砼制品成型方法，其特征在于：所述骨架磁球（11）和定形板（3）均采用铁磁性材料制成，所述助密实球（1）的外径为8-10mm。

6.根据权利要求1所述的一种高密实度的砼制品成型方法，其特征在于：所述步骤S5中在养护窑内进行蒸汽养护，所述蒸汽养护方式为先静停4-6h后，以25℃/h升温到75-80℃，恒温6—8h，然后1h内降温到室温。