[发明专利]一种钢桥面铺装体系及其施工方法

权利要求书

1.一种钢桥面铺装体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将所述钢桥面铺装体系分为主桥面和引桥面；

S2：将所述主桥面分成六片钢面板，所述六片钢面板呈两行三列的矩形阵列式分布，并按照先中间后两边的顺序对所述六片钢面板依序进行以下施工工序：(1)将所述钢面板表面进行喷砂除锈处理并焊接剪力钉；(2)在所述钢面板上铺设横向钢筋和纵向钢筋，形成相互交错的网格结构层；(3)对工序(2)中具有网格结构层的钢面板进行超高性能混凝土浇筑和养护形成主桥面超高性能混凝土铺装层；

S3：在所述主桥面超高性能混凝土铺装层上铺设主桥面磨耗层；

S4：将所述引桥面分为第一引桥面和第二引桥面，并分别对所述第一引桥面和所述第二引桥面依序进行以下施工工序：(1)在引桥面进行两侧混凝土防撞墙浇筑施工；(2)将引桥面表面进行喷砂除锈处理并焊接剪力钉；(3)在所述引桥面上铺设横向钢筋和纵向钢筋，形成相互交错的网格结构层；(4)对工序(3)中具有网格结构层的引桥面进行超高性能混凝土浇筑和养护形成第一引桥面超高性能混凝土铺装层或第二引桥面超高性能混凝土铺装层；

S5：在第一引桥面超高性能混凝土铺装层上铺设第一引桥磨耗层；

S6：在第二引桥面超高性能混凝土铺装层上铺设第二引桥磨耗层。

2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述六片钢面板为第一钢面板、第二钢面板、第三钢面板、第四钢面板、第五钢面板以及第六钢面板，且位于第一行的钢面板与位于第二行的钢面板所形成的接缝处错开浇筑。

3.如权利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述位于第一行的钢面板分别为第一钢面板、第二钢面板以及第三钢面板，所述第一钢面板、第二钢面板以及第三钢面板的尺寸分别为11.5m×163m、11.5m×153m、11.5m×151m，所述位于第二行的钢面板分别为第四钢面板、第五钢面板以及第六钢面板，所述第四钢面板、第五钢面板以及第六钢面板的尺寸分别为11.5m×157m、11.5m×153m、11.5m×157m。

4.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S2包括：在所述相邻两片钢面板接缝处设置补强钢筋；将横向相邻的两片钢面板接缝处的补强钢筋平行于所述横向钢筋设置，且与所述横向钢筋错开设置；将纵向相邻的两片钢面板接缝处的补强钢筋平行于所述纵向钢筋设置，且与所述纵向钢筋错开设置。

5.如权利要求4所述的施工方法，其特征在于，在所述步骤S2中，进行超高性能混凝土浇筑前，在相邻两片钢面板接缝处设置齿口型端模，并在所述相邻两片钢面板其中一片钢面板浇筑完成后取下所述齿口型端模，再浇筑下一片钢面板。

6.如权利要求5所述的施工方法，其特征在于，所述设置齿口型端模包括：将所述齿口型端模的定位卡口对准所述横向钢筋、纵向钢筋和补强钢筋进行安装设置，使得所述齿口型端模通过所述定位卡口套设于所述横向钢筋、纵向钢筋和补强钢筋上。

7.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S3包括：采用改性环氧粘结层在所述主桥面超高性能混凝土铺装层上铺设所述主桥面磨耗层，所述主桥面磨耗层采用沥青混合料。

8.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S5铺设第一引桥磨耗层和所述步骤S6铺设第二引桥磨耗层均包括如下步骤：

A：对所述第一引桥面超高性能混凝土铺装层或所述第二引桥面超高性能混凝土铺装层进行抛丸处理；

B：在抛丸处理后刮涂树脂沥青EBCL，然后撒布碎石，形成防水抗滑粘结层；

C：在所述防水抗滑粘结层涂布RA树脂沥青胶结料，形成RA树脂沥青粘结层，并铺设树脂沥青混合料、固化、抛丸后形成树脂沥青混合料层；

D：最后涂布EBCL胶结料，并撒布碎石，固化后形成防水抗滑罩面层，构成所述第一引桥磨耗层或第二引桥磨耗层。