[发明专利]一种合金锻造热处理工艺用时效炉及其控制方法

说明书

本发明涉及合金锻造技术领域，且公开了一种合金锻造热处理工艺用时效炉及其控制方法，包括炉体，炉体的左右两侧壁贯穿设有冷风管，炉体的内底端固定连接有档杆，炉体的顶端贯穿连接有热风管，炉体的上端固定连接有传动箱，传动箱的内部设有传动机构，传动机构包括电机。本发明通过设置双侧进气鼓风实现有效增强炉内空气循环的效果，达到有效增强炉内的气体循环的效果，解决了现有技术因单侧进气造成的炉内空气循环差，影响时效效率的问题，同时通过冷却风机、缓冲盖、隔断柱之间的配合设置使得预热和降温缓冷两个过程风管独立，达到冷气自下而上在通道内流动，且流经通道截面处处相同，解决了气体残留导致时效温度未能达到需求的问题。

技术领域

本发明涉及合金锻造技术领域，具体为一种合金锻造热处理工艺用时效炉及其控制方法。

背景技术

时效处理是指合金经固溶处理，冷塑形变得到的热处理工艺，时效炉是进行时效处理的一种设备，现有的时效炉由热循环、冷塑性形变、控制系统等组成，其工作原理是将待处理合金经过严格加热温度和保温时间进而满足合金元件的多种工艺需求。

现有的时效炉在工作时往往存在如下技术缺陷：其一，传统的时效炉在使用时大多是通过单侧进气鼓风的设置，将冷热气体通过一侧输入，待时效完成再将炉内气体从另一侧排出装置外，此种方式导致炉内空气循环差，影响时效效率；其二，时效的加热和冷塑形变过程分时段进行，在换热以及降温过程中因冷热风管共用易造成炉内冷气体无法自下而上运动导致炉内温度分布不均匀，且冷气体在流动时的通道截面处处不同，直接影响时效缓冷的温度，此时时效强化效果不能达到预期。

发明内容

针对背景技术中提出的现有时效炉在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种合金锻造热处理工艺用时效炉及其控制方法，具备双通道鼓风进气、精确控制炉内各处反应温度的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种合金锻造热处理工艺用时效炉，包括炉体，所述炉体的左右两侧壁贯穿设有冷风管，所述炉体的内底端固定连接有档杆，所述炉体的顶端贯穿连接有热风管，所述炉体的上端固定连接有传动箱，所述传动箱的内部设有传动机构。

优选的，所述传动机构包括电机，所述电机固定电机在传动箱内底壁的右端，所述电机的左侧固定连接有输出轴，所述输出轴的另一端固定连接有导电滑块，所述输出轴的外部套接有滑槽，所述滑槽的顶端固定连接有导电片，所述输出轴与导电滑块之间通过弹簧固定连接，所述滑槽的左端固定连接有套筒，所述套筒的顶端内部固定连接有永磁铁，所述套筒的底端滑动连接有电磁铁，所述电磁铁的另一端固定连接有缓冲盖，所述缓冲盖的底端左右两侧均固定连接有隔断柱。

优选的，所述滑槽的宽度值等于导电片的宽度值。

优选的，所述隔断柱与档杆的高度值保持一致。

优选的，所述导电片沿滑槽内侧设置为弧形，且其弧长长度值与导电滑块的弧长的长度值保持一致。

优选的，所述电磁铁外侧设置为光滑耐磨涂层，且其宽度值小于套筒的宽度值。

一种合金锻造热处理工艺用时效炉的控制方法，包括如下步骤：

一、加热，将热气通过热风管导入炉内，热气沿着档杆与隔断柱之间的通道在炉内充分流通，增强炉内空气循环，提高时效处理效率。

二、缓冲，随着炉内温度升高，电机带动导电滑块在滑槽内滑动，实现电磁铁通电，使得缓冲盖上移，对炉内的高压气体得到有效缓冲。

三、控温，冷却时，将冷风经冷风管送入装置内部，此时电磁铁断电，此时缓冲盖受重力下移，带动隔断柱的下移，实现炉内截面通道处处相等满足分散垂直气流法则，进而使得炉内温度处处相等，精确控制炉内温度，增强时效处理的强化合金的效果。

本发明具备以下有益效果：