[发明专利]一种合金锻造热处理工艺用时效炉及其控制方法

权利要求书

1.一种合金锻造热处理工艺用时效炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的左右两侧壁贯穿设有冷风管(2)，所述炉体(1)的内底端固定连接有档杆(3)，所述炉体(1)的顶端贯穿连接有热风管(4)，所述炉体(1)的上端固定连接有传动箱(5)，所述传动箱(5)的内部设有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种合金锻造热处理工艺用时效炉，其特征在于：所述传动机构包括电机(10)，所述电机(10)固定电机在传动箱(5)内底壁的右端，所述电机(10)的左侧固定连接有输出轴(101)，所述输出轴(101)的另一端固定连接有导电滑块(103)，所述输出轴(101)的外部套接有滑槽(102)，所述滑槽(102)的顶端固定连接有导电片(105)，所述输出轴(101)与导电滑块(103)之间通过弹簧(104)固定连接，所述滑槽(102)的左端固定连接有套筒(108)，所述套筒(108)的顶端内部固定连接有永磁铁(107)，所述套筒(108)的底端滑动连接有电磁铁(106)，所述电磁铁(106)的另一端固定连接有缓冲盖(8)，所述缓冲盖(8)的底端左右两侧均固定连接有隔断柱(9)。

3.根据权利要求1所述的一种合金锻造热处理工艺用时效炉，其特征在于：所述滑槽(102)的宽度值等于导电片(105)的宽度值。

4.根据权利要求1所述的一种合金锻造热处理工艺用时效炉，其特征在于：所述隔断柱(9)与档杆(3)的高度值保持一致。

5.根据权利要求2所述的一种合金锻造热处理工艺用时效炉，其特征在于：所述导电片(105)沿滑槽(102)内侧设置为弧形，且其弧长长度值与导电滑块(103)的弧长的长度值保持一致。

6.根据权利要求1所述的一种合金锻造热处理工艺用时效炉，其特征在于：所述电磁铁(106)外侧设置为光滑耐磨涂层，且其宽度值小于套筒(108)的宽度值。

7.根据权利要求2所述的一种合金锻造热处理工艺用时效炉的控制方法，包括如下步骤：

一、加热，将热气通过热风管(4)导入炉内，热气沿着档杆(3)与隔断柱(9)之间的通道在炉内充分流通，增强炉内空气循环，提高时效处理效率。

二、缓冲，随着炉内温度升高，电机(10)带动导电滑块(103)在滑槽(102)内滑动，实现电磁铁(106)通电，使得缓冲盖(8)上移，对炉内的高压气体得到有效缓冲。

三、控温，冷却时，将冷风经冷风管(2)送入装置内部，此时电磁铁(106)断电，此时缓冲盖(8)受重力下移，带动隔断柱(9)的下移，实现炉内截面通道处处相等满足分散垂直气流法则，进而使得炉内温度处处相等，精确控制炉内温度，增强时效处理的强化合金的效果。