[发明专利]一种烧结砂轮成孔方法

说明书

本申请具体涉及一种烧结砂轮成孔方法，属于砂轮烧结技术领域；本申请提供的一种烧结砂轮成孔方法，将磨料、粘结剂和砷混合，放入模具中，压制成砂轮毛坯并烘干；然后放入烧结炉中，加热至500～600℃，惰性气氛下预烧结1‑1.5h，接着700～800℃下烧结1.5‑2h，得到成孔砂轮；然后620～660℃下高温预脱毒4h，得到预脱毒砂轮；最后停止加热所述热烧结炉，降至常温后静置4h。通过使用砷作为成孔剂，并配合砷的熔沸点进行温度控制，使得在成孔时，砷能够从砂轮中升华出，以进行下一次使用。

技术领域

本发明属于磨具领域，具体涉及一种烧结砂轮成孔方法。

背景技术

砂轮在磨损而变钝后，或者圆钝的磨粒从砂轮表面脱落，露出一层新鲜锋利的磨粒，继续进行对工件的切削加工。砂轮的这种自行推陈出新，以保持自己锋锐的性能叫做“自锐性”。现有新型的金属陶瓷砂轮，其烧结过程中的结合剂包括了金属结合剂和陶瓷结合剂，金属陶瓷砂轮在磨削锋利、耐磨性和形状保持性上都得到了一定的提高。对于金属陶瓷砂轮，可以通过造气孔来实现自锐。常用的造孔剂有碳粒、三氧化二铝空心球、无机铵盐、塑料球等等，但此类的造孔剂均为一次性造孔剂，通过氧化和分解来对砂轮进行造孔，从而使磨粒在气孔逐渐暴露的过程中逐渐失去支撑从而自行脱落。也可以通过碳化硼、碳化硅、氮化硼等填料，通过其与粘结剂结合较差，磨削时易脱落来达到自锐的目的。但是这种造孔剂和填料均为一次性使用，造孔成本高。

发明内容

本申请提供了一种烧结砂轮成孔方法，解决现有技术手段中造孔剂均为一次性使用，造孔成本高的技术问题。

一种烧结砂轮成孔方法，包括步骤：

将磨料、粘结剂和成孔剂混合为混合料；

将所述混合料放入模具中，压制成砂轮毛坯；

80～100℃下烘干所述砂轮毛坯，得到干燥坯料；

将所述干燥坯料放入烧结炉中，加热所述烧结炉至500～600℃，惰性气氛下对所述干燥坯料预烧结1-1.5h，得到预烧结坯料；

加热所述烧结炉至700～800℃，对所述预烧结坯料成孔烧结1.5-2h，得到成孔砂轮；

将所述烧结炉控制在620～660℃，对所述成孔砂轮高温预脱毒4h，得到预脱毒砂轮；

停止加热所述热烧结炉，所述烧结炉降至常温后静置4h；

其中，所述成孔剂为砷。

可选的，所述停止加热所述烧结炉，所述烧结炉降至常温后静置4h之后，还包括步骤：

将所述预脱毒砂轮从所述烧结炉中取出，置入60℃的FeCl₃-Ca(OH)₂溶液中，下反应1h，得到砂轮成品。

可选的，所述将所述预脱毒砂轮从所述烧结炉中取出，置入60℃的FeCl₃-Ca(OH)₂溶液中，反应1h，得到砂轮成品包括步骤：

将FeCl₃-Ca(OH)₂溶液加热至60℃；

将所述预脱毒砂轮从所述烧结炉中取出，置入所述FeCl₃-Ca(OH)₂溶液中，搅拌所述FeCl₃-Ca(OH)₂溶液1h；

用清水清洗所述预脱毒砂轮，干燥，得到砂轮成品。

可选的，所述将磨料、粘结剂和成孔剂混合为混合料之前，还包括步骤：

将成孔剂研磨成粒度在80～90目的大小。

可选的，所述80～100℃下烘干所述砂轮毛坯，得到干燥坯料包括步骤：