[发明专利]一种烧结砂轮成孔方法

权利要求书

1.一种烧结砂轮成孔方法，其特征在于，包括步骤：

将磨料、粘结剂和成孔剂混合为混合料；

将所述混合料放入模具中，压制成砂轮毛坯；

80~100℃下烘干所述砂轮毛坯，得到干燥坯料；

将所述干燥坯料放入烧结炉中，加热所述烧结炉至500~600℃，惰性气氛下对所述干燥坯料预烧结1-1.5h，得到预烧结坯料；

加热所述烧结炉至700~800℃，对所述预烧结坯料成孔烧结1.5-2h，得到成孔砂轮；

将所述烧结炉控制在620~660℃，对所述成孔砂轮高温预脱毒4h，得到预脱毒砂轮；

停止加热所述烧结炉，所述烧结炉降至常温后静置4h，将所述预脱毒砂轮从所述烧结炉中取出，置入60℃的FeCl₃-Ca(OH)₂溶液中，反应1h，得到砂轮成品；

其中，所述成孔剂为砷；所述粘结剂为金属陶瓷结合剂，包括：

陶瓷结合剂，其质量分数为68~76%；

金属结合剂，其质量分数为24~32%。

2.根据权利要求1所述的烧结砂轮成孔方法，其特征在于，所述将所述预脱毒砂轮从所述烧结炉中取出，置入60℃的FeCl₃-Ca(OH)₂溶液中，反应1h，得到砂轮成品包括步骤：

将FeCl₃-Ca(OH)₂溶液加热至60℃；

将所述预脱毒砂轮从所述烧结炉中取出，置入所述FeCl₃-Ca(OH)₂溶液中，搅拌所述FeCl₃-Ca(OH)₂溶液1h；

用清水清洗所述预脱毒砂轮，干燥，得到砂轮成品。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的烧结砂轮成孔方法，其特征在于，所述将磨料、粘结剂和成孔剂混合为混合料之前，还包括步骤：

将成孔剂研磨成粒度在80~90目的大小。

4.根据权利要求1-2中任一项所述的烧结砂轮成孔方法，其特征在于，所述80~100℃下烘干所述砂轮毛坯，得到干燥坯料包括步骤：

将所述砂轮毛坯放入真空干燥炉中；

加热真空干燥炉至80~100℃；

0.5个标准大气压下干燥1h。

5.根据权利要求1-2中任一项所述的烧结砂轮成孔方法，其特征在于，所述将所述干燥坯料放入烧结炉中，加热所述烧结炉至500~600℃，惰性气氛下对所述干燥坯料预烧结1-1.5h，得到预烧结坯料包括步骤：

将所述干燥坯料放入烧结炉中，将所述烧结炉中的气体抽出，通入惰性气体；

将所述烧结炉以15℃/min的升温速度升温35~40min；

停止升温，将所述烧结炉的温度维持在500~600℃，继续烧结20~55min。

6.根据权利要求1-2中任一项所述的烧结砂轮成孔方法，其特征在于，所述加热所述烧结炉至700~800℃，对所述预烧结坯料成孔烧结1.5-2h，得到成孔砂轮，包括步骤：

将所述烧结炉以4℃/min的升温速度升温50min；

停止升温，将所述烧结炉的温度维持在700~800℃，

对所述预烧结坯料成孔烧结40~70min。

7.根据权利要求1-2中任一项所述的烧结砂轮成孔方法，其特征在于，所述将所述烧结炉控制在620~660℃，对所述成孔砂轮高温预脱毒4h，得到预脱毒砂轮，包括步骤：

停止加热所述烧结炉，当烧结炉温度降至660℃时重新加热；

将所述烧结炉的温度控制在620~660℃，对所述成孔砂轮高温预脱毒4h，得到预脱毒砂轮。

8.根据权利要求1所述的烧结砂轮成孔方法，其特征在于，所述磨料为金刚石。