[发明专利]一种薄板坯连铸连轧生产中高碳钢的板形控制方法

说明书

本发明公开了一种薄板坯连铸连轧生产中高碳钢的板形控制方法，属于钢铁生产领域，方法步骤包括：炼钢工序、铸轧工序、缓冷工序；所述的铸轧工序包括连铸、粗轧、感应加热、精轧、层冷和卷取；所述的连铸中铸坯厚度90mm‑110mm，拉速控制在4.0m/min‑4.8m/min范围，铸坯断面温差控制在70℃以内；精轧工序中，F3工作辊采用高速钢轧辊，F4和F5工作辊采用高镍铬轧辊；F3工作辊凸度设定比生产其他钢种大200um，各机架负荷分配采取依次递减的原则。与现有技术相比较，本方法提高了直发卷板形良好率。

技术领域

本发明涉及一种钢铁生产方法，特别是薄板坯连铸连轧生产中高碳钢的板形控制方法。

背景技术

薄板坯连铸连轧中高碳钢具有尺寸精度高、组织无偏析、成分均匀、极限规格薄，可节约退火、冷轧成本等优势。下游客户主要为冷轧行业，主要加工工艺流程为酸洗（或纵剪→酸洗）→冷轧→退火→冷轧→分条，产品广泛应用于锯片、卷尺、物流拉紧器、票夹等五金行业。经调研，客户普遍对薄板坯连铸连轧中高碳钢薄规格产品优势和成品尺寸精度控制等方面较为认可和满意，但对直发卷开卷板形不良的质量异议或抱怨较多，具体问题为板形瓢曲严重，降低了客户纵剪和酸洗加工生产效率，严重的造成酸洗过程刮边、烂边、收卷不齐等，导致客户产品使用体验感和满意度下降。

检索文献，专利CN110624954A公开了一种热轧薄规格高强耐候钢的板形控制方法，针对耐候钢钢种特点，主要通过采取优化负荷分配、调整窜辊和弯辊、提高层流冷却均匀性和钢卷下线缓冷等措施，改善高强耐候薄规格的板形。专利号CN111250549A公布了一种通过调节向工作辊喷射的乳化液温度来改变工作辊凸度的方法，实现了板形的精密调控。专利号CN110404978A公布了一种通过结合带钢实时的速度和温度，对带钢全长的目标平直度进行动态补偿修正，对带钢全长的板形进行动态控制的方法。专利号CN111451294A公布了一种为提高热轧带钢板形精度质量，在带钢计算辊缝数值与轧制力负荷时，引入刚度调整校正系数计算的方法。总而言之，热轧常规板形控制思想主要为控制轧机负载的辊缝精度，减小轧制过程中的不均匀变形，或者通过优化二级模型计算和补偿刚度系数的方法，提高预计算精度。另外也通过控制层流冷却均匀性、钢卷下线缓冷等手段，减小内应力对板形的影响。

由于薄板坯连铸连轧产线布置和钢种工艺特点，与传统产线相差较大。在生产中高碳钢时，即使采取以上所述的板形控制思想和相应控制要点，依然出现因钢卷亮带或起筋带来的板形不良，直发卷板形不良率达30%以上，控制效果不佳，所以亟需研究制定出一种符合薄板坯连铸连轧产线特点和中高碳钢工艺要求的板形控制方法。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种薄板坯连铸连轧生产中高碳钢的板形控制方法，旨在降低直发卷板形不良率，满足客户酸洗、纵剪分条等下游工序原料要求，提升客户产品使用体验感和客户满意度。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种薄板坯连铸连轧生产中高碳钢的板形控制方法，方法步骤包括：炼钢工序、铸轧工序、缓冷工序；所述的铸轧工序包括连铸、粗轧、感应加热、精轧、层冷和卷取；其特征在于：所述的连铸中铸坯厚度90mm-110mm，拉速控制在4.0m/min-4.8m/min范围，铸坯断面温差控制在70℃以内；精轧工序中，F3工作辊采用高速钢轧辊，F4和F5工作辊采用高镍铬轧辊；F3工作辊凸度设定比生产其他钢种大200um，各机架负荷分配采取依次递减的原则。

上述粗轧工序中，中间坯厚度设定为8mm-20mm

上述粗轧出口温度控制在800℃-950℃；IH感应加热炉出口温度设定1100℃-1250℃；精轧出口温度控制780℃以上。

上述层冷和卷取工序中：正常生产时，层冷工艺为空冷，如钢卷出现亮带情况，开启层冷后段一组集管冷却水，水阀开启比例为30%-100%；控制卷取温度不低于580℃。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：