[发明专利]一种薄板坯连铸连轧生产中高碳钢的板形控制方法有效
| 申请号： | 202110873456.9 | 申请日： | 2021-07-30 |
| 公开（公告）号： | CN113578961B | 公开（公告）日： | 2023-03-10 |
| 发明（设计）人： | 尚天傲;李晓冬;郭敏;陈兵;马宁;王中辉;常智乾;季伟斌;尹逊民;李文泽 | 申请（专利权）人： | 日照钢铁控股集团有限公司 |
| 主分类号： | B21B1/24 | 分类号： | B21B1/24;B21B45/02;B21B37/00 |
| 代理公司： | 成都欣圣知识产权代理有限公司 51292 | 代理人： | 刘颖 |
| 地址： | 276800 山东省*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 薄板 坯连铸连轧 生产 高碳钢 控制 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种薄板坯连铸连轧生产中高碳钢的板形控制方法，方法步骤包括：炼钢工序、铸轧工序、缓冷工序；所述的铸轧工序包括连铸、粗轧、感应加热、精轧、层冷和卷取；其特征在于：钢水成分控制为：C：0.47％-0.55％、Si：0.17％-0.37％、Mn：0.50％-0.80％、P≤0.035％、S≤0.030％、Cr≤0.20％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量为Fe和杂质；所述的连铸中铸坯厚度90mm-110mm，拉速控制在4.0m/min-4.8m/min范围，铸坯断面温差控制在50℃-68℃；精轧工序中，F3工作辊采用高速钢轧辊，F4和F5工作辊采用高镍铬轧辊；F3工作辊凸度设定比生产其他钢种大200um，各机架负荷分配采取依次递减的原则；所述的层冷中，开启层冷后段一组集管冷却水，上、下阀开启比例为30％-80％，将钢带经层流段冷却至590±10℃。
2.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧生产中高碳钢的板形控制方法，其特征在于：所述粗轧工序中，中间坯厚度设定为8mm-20mm。
3.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧生产中高碳钢的板形控制方法，其特征在于：所述粗轧出口温度控制在800℃-950℃；IH感应加热炉出口温度设定1100℃-1250℃；精轧出口温度控制780℃以上。
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