[发明专利]一种气瓶模具及其堆焊方法

权利要求书

1.一种气瓶模具，其特征在于，所述气瓶模具包括：

模具主体，所述模具主体采用强度高的40Cr材料制成，所述模具主体的气瓶收口位置上设置有若干朝外凸出的连接点，所述连接点之间保持一定间隙；

Cr18Ni9Ti层，所述Cr18Ni9Ti层与所述模具主体上的连接点相连；

802焊条层，所述802焊条层覆盖于所述Cr18Ni9Ti层的表面；

冷却装置，所述冷却装置设置于所述模具主体上。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶模具，其特征在于：

所述连接点与所述Cr18Ni9Ti层接触面设置为内凹的弧面，且所述连接点密集分布于所述模具主体的气瓶收口位置上。

3.根据权利要求1所述的一种气瓶模具，其特征在于：

所述冷却装置包括冷却通道，所述冷却通道的两端分别设置有冷却水进水管以及冷却水出水管，所述冷却通道上设置有支流，所述支流用于将所述冷却通道的内的冷却水引至所述Cr18Ni9Ti层的内表面，使得所述冷却装置可直接与所述Cr18Ni9Ti层接触，降低所述模具主体、所述Cr18Ni9Ti层以及所述802焊条层的各层之间的温差。

4.根据权利要求3所述的一种气瓶模具，其特征在于：

所述冷却通道的截面形状设置为所述Cr18Ni9Ti层的外形形状，且所述冷却通道与所述Cr18Ni9Ti层相平行，所述冷却通道上的支流垂直设置于所述Cr18Ni9Ti层与所述冷却通道之间，且所述支流均匀排布于所述冷却通道上。

5.根据权利要求1所述的一种气瓶模具，其特征在于：

所述Cr18Ni9Ti层以及所述802焊条层的厚度均匀。

6.一种气瓶模具的堆焊方法，其特征在于，所述气瓶模具的堆焊方法用于制作上述权利要求1-5中任意一项所述的气瓶模具，所述气瓶模具的堆焊方法包括以下步骤：

S1、采用40Cr材料通过铸造的方式加工制作模具主体，并采用机加工的方式在模具主体的气瓶收口位置上加工出连接点；

S2、将上述S1步骤的模具主体进行加热到300℃并保温3小时；

S3、将Cr18Ni9Ti焊条加热到80℃并保温1小时；

S4、将完成加热的Cr18Ni9Ti焊条堆焊至加热完后的模具主体的连接点上，堆焊后，进炉加热到300℃保温5小时，然后随炉冷却到室温再出炉；

S5、将上述S4步骤的模具主体进行加热到300℃并保温3小时；

S6、将802焊条加热到80℃并保温1小时；

S7、将完成加热的802焊条堆焊至加热完后的模具主体上Cr18Ni9Ti层表面，堆焊后，进炉加热到300℃保温5小时，然后随炉冷却到室温再出炉。

7.根据权利要求6所述的一种气瓶模具的堆焊方法，其特征在于：

所述步骤S1还包括在模具主体的气瓶收口位置上开设配合槽的步骤，且Cr18Ni9Ti层以及802焊条层均设置于所述配合槽内。

8.根据权利要求6所述的一种气瓶模具的堆焊方法，其特征在于：

所述步骤S4还包括对堆焊好的Cr18Ni9Ti层表面进行粗糙化处理的工序，用于提高所述Cr18Ni9Ti层的表面粗糙度。