[发明专利]一种气瓶模具及其堆焊方法

说明书

本发明提供的气瓶模具，通过采用高强的40Cr材料制成模具主体，并且在模具主体的气瓶收口位置上通过堆焊的方法覆盖Cr18Ni9Ti(不锈钢)层，并在不锈钢层表面再通过堆焊的方式覆盖802焊条层，由于40Cr制成的模具主体具有高强度不易变形的优点，进而使得气瓶模具的能够维持自身结构的稳定。并且由于802焊条层表面硬度高、耐磨度性能好，而不锈钢层较为柔软，可起到缓冲作用，使得处于不锈钢层表面的802焊条层在受到冲击时可由不锈钢层进行缓冲，避免802焊条层受冲击损坏，故而提高气瓶模具的使用寿命。

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种气瓶模具及其堆焊方法。

背景技术

气瓶模具在使用过程中由于模具材料硬度较大，往往使用寿命不高，易损耗，需要重复进行堆焊，特别是在气瓶收口位置焊接时，以往采用45号钢堆焊802焊条的模具，由于材料硬度较大，容易损坏，所以导致气瓶模具使用寿命短。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种气瓶模具，用以解决现有的气瓶模具在气瓶收口位置上堆焊材料易损坏，气瓶模具使用寿命短的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种气瓶模具，包括：

模具主体，所述模具主体采用强度高的40Cr材料制成，所述模具主体的气瓶收口位置上设置有若干朝外凸出的连接点，所述连接点之间保持一定间隙；

Cr18Ni9Ti层，所述Cr18Ni9Ti层与所述模具主体上的连接点相连；

802焊条层，所述802焊条层覆盖于所述Cr18Ni9Ti层的表面；

冷却装置，所述冷却装置设置于所述模具主体上。

在一个实施例中，所述连接点与所述Cr18Ni9Ti层接触面设置为内凹的弧面，且所述连接点密集分布于所述模具主体的气瓶收口位置上。

在一个实施例中，所述冷却装置包括冷却通道，所述冷却通道的两端分别设置有冷却水进水管以及冷却水出水管，所述冷却通道上设置有支流，所述支流用于将所述冷却通道的内的冷却水引至所述Cr18Ni9Ti层的内表面，使得所述冷却装置可直接与所述Cr18Ni9Ti层接触，降低所述模具主体、所述Cr18Ni9Ti层以及所述802焊条层的各层之间的温差。

在一个实施例中，所述冷却通道的截面形状设置为所述Cr18Ni9Ti层的外形形状，且所述冷却通道与所述Cr18Ni9Ti层相平行，所述冷却通道上的支流垂直设置于所述Cr18Ni9Ti层与所述冷却通道之间。

在一个实施例中，所述Cr18Ni9Ti层以及所述802焊条层的厚度均匀。

本发明的另一个目的在于提供一种气瓶模具的堆焊方法，所述气瓶模具的堆焊方法用于制作上述任意一项实施例所述的气瓶模具，所述气瓶模具的堆焊方法包括以下步骤：

S1、采用40Cr材料通过铸造的方式加工制作模具主体，并采用机加工的方式在模具主体的气瓶收口位置上加工出连接点；

S2、将上述S1步骤的模具主体进行加热到300℃并保温3小时；

S3、将Cr18Ni9Ti焊条加热到80℃并保温1小时；

S4、将完成加热的Cr18Ni9Ti焊条堆焊至加热完后的模具主体的连接点上，堆焊后，进炉加热到300℃保温5小时，然后随炉冷却到室温再出炉；

S5、将上述S4步骤的模具主体进行加热到300℃并保温3小时；

S6、将802焊条加热到80℃并保温1小时；

S7、将完成加热的802焊条堆焊至加热完后的模具主体上Cr18Ni9Ti层表面，堆焊后，进炉加热到300℃保温5小时，然后随炉冷却到室温再出炉。