[发明专利]果盘多件叠烧工艺

说明书

本发明涉及瓷器叠烧技术领域，且公开了果盘多件叠烧工艺，包括以下步骤；S1、原料准备：首先挑选品相完美的上釉的果盘半成品；S2、果盘刮釉：通过电动工具将步骤S1中挑选好的半成品果盘内侧底部和外侧底部均刮除一个环形釉层；S3、果盘处理：将步骤S2中刮除釉环的果盘进行清理，清理刮除釉环处的侧边，使釉层边缘处圆滑。该果盘多件叠烧工艺，通过自动工具替代人工完成半成品果盘刮釉和成品果盘瑕疵检测灌装，不仅降低了工作人员的劳动强度，还提高了果盘多件叠烧的效率和便捷性，以及通过固定支架能够提高果盘多件叠烧时果盘堆叠的稳定性，并提高果盘多件叠烧的稳定可靠性，进而提高果盘多件叠烧的合格率。

技术领域

本发明涉及瓷器叠烧技术领域，具体为果盘多件叠烧工艺。

背景技术

叠烧是瓷器装烧的一种方法，即将多件器坯叠在一起装烧，器物间隔以垫烧物，可分为：支钉叠烧、支圈叠烧、重合叠烧或刮釉叠烧,即在器物内心(以盘碗为多)刮去一圈釉,然后将叠烧器物底足(无釉)放置其上，一般10件左右逐层重叠，瓷器叠烧新技术，它有产量高，成本底的优点，缺点是器物内量一圈无釉，直到今天我国某些地方瓷厂，仍在沿袭这种传统技法。

目前果盘多件叠烧过程中需要大量人工辅助工作，如半成品果盘刮釉和成品果盘瑕疵检测，人工操作不仅增加工作人员的劳动强度，还影响果盘多件叠烧的效率和便捷性，此外，果盘多件叠烧时果盘堆叠的稳定性较差，果盘容易倾倒摔坏，影响果盘多件叠烧的稳定可靠性，同时影响果盘多件叠烧的合格率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了果盘多件叠烧工艺，通过自动工具替代人工完成半成品果盘刮釉和成品果盘瑕疵检测灌装，不仅降低了工作人员的劳动强度，还提高了果盘多件叠烧的效率和便捷性，以及通过固定支架能够提高果盘多件叠烧时果盘堆叠的稳定性，并提高果盘多件叠烧的稳定可靠性，进而提高果盘多件叠烧的合格率，解决了目前果盘多件叠烧过程中需要大量人工辅助工作，不仅增加工作人员的劳动强度，还影响果盘多件叠烧的效率和便捷性，以及解决果盘多件叠烧时果盘堆叠稳定性较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述通过自动工具替代人工完成半成品果盘刮釉和成品果盘瑕疵检测灌装，不仅降低了工作人员的劳动强度，还提高了果盘多件叠烧的效率和便捷性，以及通过固定支架能够提高果盘多件叠烧时果盘堆叠的稳定性，并提高果盘多件叠烧的稳定可靠性，进而提高果盘多件叠烧合格率的目的，本发明提供如下技术方案：果盘多件叠烧工艺，包括以下步骤；

S1、原料准备：首先挑选品相完美的上釉的果盘半成品；

S2、果盘刮釉：通过电动工具将步骤S1中挑选好的半成品果盘内侧底部和外侧底部均刮除一个环形釉层；

S3、果盘处理：将步骤S2中刮除釉环的果盘进行清理，清理刮除釉环处的侧边，使釉层边缘处圆滑，使果盘避免各个层面光滑没有凹凸不平处；

S4、果盘堆叠：首先将环形垫烧物放置在窑车的支撑板上，之后再该环形垫垫烧物上放置处理好的半成品果盘，此时环形垫烧物的顶部与半成品果盘底部外壁刮除釉层处重合，之后再在该半成品果盘内侧底部刮除釉层处放置另一个环形垫烧物，接着在该环形垫烧物上堆叠另一个处理好的半成品果盘，如此堆叠8-10个半成品果盘即可，并通过该方式在窑车其他位置堆叠其他半成品果盘；

S5、窑炉准备：首先在确定所有的阀门关闭的情况下，打开燃气总阀，调节好供气压力，预备好点火器，接着启动电源系统、排烟风机和助燃风机，并设定好相应的压力数值；

S6、窑炉预热：通过打开支阀点燃嘴，由高温向低温逐个点燃，调节好燃气与风量的比例，升温预热炉膛；

S7、果盘入炉：通过启动预车机，预车机缓慢推动窑车进入窑炉内，并关闭窑门；

S8、果盘烧制成型：待窑内温度升高至800-900℃时，窑炉启动急冷风机，余热风机和冷却风机，并打开阀门配置风压，当温度升至1300-1350℃时就可以正常烧成果盘；