[发明专利]塑压产品的生产工艺

说明书

本发明涉及塑压产品工艺技术领域，且公开了塑压产品的生产工艺，包括如下步骤：A：准备材料，根据生产需求准备阳模、阴模、液压装置、热风干装置、电气装置、第一气管、第二气管、泥料、坯体放置架；B：模具设计，收集碟盘类型，并且对收集来的碟盘类型进行分类整理；根据各类碟盘的特点以及可以发掘的空间，开始着手对模具的设计；根据确定碟盘的特点挑选材料；C：材料要求阳模膏水比例为1.65：1阴模膏水比例为1.85：1；该塑压产品工艺，能够在取放坯体时，初步对坯体进行干燥，避免由于坯体在成型后质地还较软，取放过程中容易受损的问题和能够对操作人员进行保护，减少安全事故的发生。

技术领域

本发明涉及塑压产品工艺技术领域，具体为塑压产品的生产工艺。

背景技术

塑压成型又称兰姆成型法。它是将可塑泥料放在模型内在常温下压制成坯的一种成型方法，它的上下模一般为蒸压型的口半水石膏模型，内部盘绕一根多孔性纤维管，可以通压缩空气以及抽真空,塑压成型的优点是适合于成型各种异型盘碟类制品，如鱼盘、方盘、多角形盘碟及内外表面有花纹的制品。

在利用塑压成型工艺制造盘碟类产品时，需要将泥饼放置在上下模之间进行挤压成坯体，然后将坯体取下放置，由于坯体在成型后质地还较软，取放过程中容易受损。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了塑压产品的生产工艺，具备可以快速干燥塑压坯体等优点，解决了在利用塑压成型工艺制造盘碟类产品时，需要将泥饼放置在上下模之间进行挤压成坯体，然后将坯体取下放置，由于坯体在成型后质地还较软，取放过程中容易受损的问题。

(二)技术方案

为实现可以快速干燥塑压坯体目的，本发明提供如下技术方案：塑压产品工艺，包括如下步骤：

A：准备材料

根据生产需求准备阳模、阴模、液压装置、热风干装置、电气装置、第一气管、第二气管、泥料、坯体放置架；

B：模具设计

收集碟盘类型，并且对收集来的碟盘类型进行分类整理；

根据各类碟盘的特点以及可以发掘的空间，开始着手对模具的设计；

根据确定碟盘的特点挑选材料；

C：材料要求

阳模膏水比例为1.65：1

阴模膏水比例为1.85：1

泥料水分含量为22.2-22.7；泥料以水为基数外加0.3％烤胶；泥料要求精练2次以上；

液压装置塑压油压6.3Mpa，气压0.4Mpa，静压时间5秒；

阳模内部盘绕Ф5.5mm多孔性纤维管且距模工作面25-28mm，阴模内部盘绕Ф7mm多孔性纤维管且距模工作面28-35mm；

D：检测调整设备

检测阳模和阴模的表面的完整性；

检测液压装置、热风干装置、电器装置的工作性能；

检测第一气管和第二气管的密封性；

调整坯体放置架的高度和液压装置之间的距离；

检测泥料的质地；

E：连接设备