[发明专利]塑压产品的生产工艺

权利要求书

1.塑压产品的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

A：准备材料

根据生产需求准备阳模、阴模、液压装置、热风干装置、电气装置、第一气管、第二气管、泥料、坯体放置架；

B：模具设计

收集碟盘类型，并且对收集来的碟盘类型进行分类整理；

根据各类碟盘的特点以及可以发掘的空间，开始着手对模具的设计；

根据确定碟盘的特点挑选材料；

C：材料要求

阳模膏水比例为1.65：1

阴模膏水比例为1.85：1

泥料水分含量为22.2-22.7；泥料以水为基数外加0.3%烤胶；泥料要求精练2次以上；

液压装置塑压油压6.3Mpa，气压0.4Mpa，静压时间5秒；

阳模内部盘绕Ф5.5mm多孔性纤维管且距模工作面25-28mm，阴模内部盘绕Ф7mm多孔性纤维管且距模工作面28-35mm；

D：检测调整设备

检测阳模和阴模的表面的完整性；

检测液压装置、热风干装置、电器装置的工作性能；

检测第一气管和第二气管的密封性；

调整坯体放置架的高度和液压装置之间的距离；

检测泥料的质地；

E：连接设备

分别将阳模和阴模固定在液压装置的上下两端，将热风干装置固定在液压装置的侧边且正对阳模和阴模之间的缝隙，将第一气管的一端和阳模内部多孔性纤维管的进气端固定连通，将第一气管的另外一端和电气装置的出气口固定连通，将第二气管的一端和阴模内部多孔性纤维管的进气端固定连通，将第二气管的另外一端和电气装置的出气口固定连通；

F：操作准备

操作人员穿戴好作业工装；

操作人员依次检测各个设备的状态；

操作人员判断泥料的性质；

操作人员将电器设备和外接电源连通；

操作人员对各个电器设备进行测试；

G：进行操作

将泥料切断成所需厚度的泥饼，并将泥饼平放到阴模中心；

启动液压装置，使阳模向下移动，通过阳模和阴模的相互配合使泥饼受压展开，充满阳模和阴模之间的型腔，压成坯体；

分开阳模和阴模时，启动电气装置通过第二进气管和阴模内部的多孔性纤维管，将坯体从阴模脱离而被阳模吸住；

启动热风干装置对坯体进行初步的热风干操作，使坯体的外表面初步干燥成型；

将托盘放置在阳模的下方，再次启动电气装置通过第一进气管和阴模内部的多孔性纤维管，使坯体从阳模脱离到托盘上；

将托盘放置在坯体放置架上进行后续工序；

清理阳模和阴模表面残余的泥料。

2.根据权利要求1所述的塑压产品的生产工艺，其特征在于：所述液压装置的两侧均设有红外装置。

3.根据权利要求1所述的塑压产品的生产工艺，其特征在于：所述坯体放置架的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮。

4.根据权利要求1所述的塑压产品的生产工艺，其特征在于：所述第一气管和第二气管外均固定套设有保护套。

5.根据权利要求1所述的塑压产品的生产工艺，其特征在于：所述液压装置、热风干装置和电气装置内均设有漏电保护器。

6.根据权利要求1所述的塑压产品的生产工艺，其特征在于：所述坯体放置架内设有风机。

7.根据权利要求1所述的塑压产品的生产工艺，其特征在于：所述托盘左右两侧均设有把手。