[发明专利]一种植物秸秆生态板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种植物秸秆生态板及其制备方法，其中，制备方法包括以下步骤：制备植物秸秆生态板专用粘合剂，制备植物秸秆专用处理剂，用植物秸秆专用处理剂处理植物秸秆制备得到秸秆碎料，将植物碎料(秸秆碎料、甘蔗渣、木渣)和增强剂混合并喷入植物秸秆生态板专用粘合剂，采用热压工艺制板或采用冷压工艺制板。本发明的有益之处在于：制备方法简单，成本较低，很适宜工业化生产，得到的植物秸秆生态板胶合强度高、韧性好、耐水浸泡、握钉力好、防水、防霉、防虫蛀，质量稳定，不含甲醛及其他有毒有害挥发物，超低VOC，绿色环保，使用安全。

技术领域

本发明涉及一种板材及其制备方法，具体涉及一种植物秸秆生态板及其制备方法，属于新型建材技术领域。

背景技术

我国对农作物秸秆人造板的研究起步较晚，在20世纪70年代才开始研究利用稻草、麦秸秆、甘蔗渣等原料来制造人造板。进入90年代，新型胶粘剂开始得到应用，与此同时，借鉴国外秸秆产业发展的经验，麦秸秆和稻秸秆的人造板制造技术才有了迅速的发展。

目前，中国农科院、东北林业大学、南京林业大学等科研院校在秸秆人造板方面都展开了大量的研究，并取得了一些成绩，例如：采用MDI油性异氰酸酯胶粘剂制备秸秆人造板。

然而，到目前为止，秸秆人造板在本质上仍属于碎料板，在国内投入工业化生产秸秆人造板的生产线数量极少，屈指可数。主要原因有以下几方面：

一、胶粘剂自身的问题

胶粘剂是制备秸秆人造板的核心，直接影响到板材的性能。制备秸秆人造板最初是采用传统的木材刨花板生产工艺，用脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂作为胶粘剂，这是一种含有甲醛释放物问题的生产技术。此外，由于秸秆碎料表面的蜡质和硅质以及秸秆表面张力比较大又疏水，所以会影响胶合强度，导致板材的胶合性能差、吸水率较高、厚度大、遇水膨胀、尺寸稳定性差。所以，现在的研究机构和生产企业基本都采用MDI油性异氰酸酯胶粘剂。然而，采用MDI油性异氰酸酯胶粘剂又存在以下一些问题：

1、采用MDI油性异氰酸酯胶粘剂，由于它没有初粘性，施胶后的铺装板坯完整性和连续性不好，制备得到的板材在运输过程中易出现坍塌、脱层现象，造成运输困难；

2、采用MDI油性异氰酸酯胶粘剂，铺装板坯在热压过程中存在着粘板问题，造成脱模困难；

3、MDI油性异氰酸酯胶粘剂虽然不含甲醛，但含有易挥发的苯类芳香烃有机溶剂。在油性胶使用、储存、运输过程中存在防火的安全性问题；

4、MDI油性异氰酸酯胶粘剂的用量基本上是秸秆重量的5％，用胶量大，成本过高，与木质人造板造价相比没有竞争优势。

二、秸秆表面的处理技术不完善

1、秸秆的生长环境决定了秸秆中含有大量的细菌等微生物，在制备植物秸秆板前必须将秸秆中的细菌等微生物杀灭，才能保证植物秸秆板在长期的使用过程中不霉变、不腐烂、不被虫蛀；

2、由于秸秆含有丰富的蜡质、硅质等疏水性物质，致使秸秆与胶的粘合强度差，秸秆原料只有经过乳化、氧化、降低疏水性，才能与胶很好的融合，保证胶合强度。

三、影响设备的生产能力

1、铺装过程中胶粘模具，造成脱模困难；

2、秸秆碎料传热性能差，导致热压时间延长，生产效率不高。

目前，我国的秸秆人造板还处在学习阶段，等待技术成熟，等待生产成本降低。随着国家对农作物剩余秸秆综合利用政策的出台和大力扶持，将会吸引更多的科研单位和企业去研究秸秆人造板。随着科技的进步、秸秆人造板生产技术的成熟，秸秆人造板产业会得到很大的发展，他将会带来巨大的社会效益和经济价值。

发明内容