[发明专利]一种植物秸秆生态板及其制备方法

权利要求书

1.一种植物秸秆生态板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第1步、制备植物秸秆生态板专用粘合剂

以重量份计，将120～130份植物胶加入到带有搅拌器的分散罐中，在搅拌条件下依次加入3～4份憎水剂、0.5～1份防腐剂、0.2～0.3份偶联剂、1.5～2份润湿剂、0.3～0.5份乳化剂、6～9份复合干燥剂，分散混合均匀，即得到植物秸秆生态板专用粘合剂；

第2步、制备植物秸秆专用处理剂

以重量份计，将58～62份水加入到带有搅拌器的分散罐中，在搅拌条件下先加入2～3份氧化剂，分散10～15 min，然后依次加入1.5～2份润湿剂、0.5～1份乳化剂、1~2份杀菌剂，分散混合均匀，即得到植物秸秆专用处理剂；

第3步、制备秸秆碎料

将植物秸秆送入秸秆专用调速粉碎机，在低速搅拌条件下用高压枪喷入植物秸秆重量10%的植物秸秆专用处理剂，混合均匀后进行高速粉碎，待秸秆碎料达到级配要求后，先进行级配分选，然后在旋转烘干机内烘至含水率为4～5%；

第4步、热压制板或冷压制板

以重量份计，将580～620份植物碎料和36～42份增强剂依次加入拌合机中，混合均匀，在搅拌条件下采用高压喷涂方式向拌合机内喷入120～130份专用粘合剂，搅拌至植物碎料表面均匀沾上专用粘合剂，采用热压工艺制板或采用冷压工艺制板；

在第1步中，植物胶选用的是ZW--100、化学胶水性丙烯酸改性乳液、化学胶水性聚氨酯胶、水性环氧胶或化学胶水性无机胶组合；憎水剂选用的是甲基硅醇钠或甲基硅酸钾；防腐剂选用的是苯甲酸钠；偶联剂选用的是硅烷偶联剂KH--560；润湿剂选用的是脂肪醇类润湿剂；乳化剂选用的是OP--10；复合干燥剂选用的是六水氯化钙和硫酸铝钾的混合物，六水氯化钙与硫酸铝钾的质量比为2:3；

在第2步中，氧化剂选用的是高锰酸钾、氢氧化钠、双氧水或次氯酸钠；润湿剂选用的是脂肪醇类润湿剂；乳化剂选用的是OP--10；杀菌剂选用的是三唑类杀菌剂。

2.根据权利要求1所述的植物秸秆生态板的制备方法，其特征在于，在第3步中，植物秸秆包括：麦秸杆、稻秸杆、玉米秸杆、棉花秸杆、高粱秸杆、大豆秸杆和芝麻秸杆。

3.根据权利要求1所述的植物秸秆生态板的制备方法，其特征在于，在第4步中，植物碎料包括：秸秆碎料、甘蔗渣和木渣，其中，木渣包括：废旧木质家俱和木材粉碎得到的木渣。

4.根据权利要求1所述的植物秸秆生态板的制备方法，其特征在于，在第4步中，压板所需的植物碎料的级配要求为：长度10mm的占25%，长度20mm的占35%，长度30mm的占24%，长度40mm的占16%。

5.根据权利要求1所述的植物秸秆生态板的制备方法，其特征在于，在第4步中，增强剂选用的是硅酸盐灰水泥、硅酸盐白水泥、无水石膏、半水石膏、高岭土、云母粉、陶土、碳酸钙或二氧化硅粉。

6.根据权利要求1所述的植物秸秆生态板的制备方法，其特征在于，在第4步中，热压工艺如下：采用铺装机进行坯料铺装，控制制板铺装厚度比为成品板：坯料=1：6，热压的温度为180℃，压力为3.2MPa，时间为9min。

7.根据权利要求1所述的植物秸秆生态板的制备方法，其特征在于，在第4步中，冷压工艺如下：植物碎料和植物秸秆生态板专用粘合剂拌好后，先在车间晾置1～5h，然后采用铺装机进行坯料铺装，控制制板铺装厚度比为成品板：坯料=1：6，冷压，压力为5～6Mpa，时间为30～40min。

8.一种植物秸秆生态板，其特征在于，由权利要求1至7任意一项所述的方法制备得到。