[发明专利]粒径分级输送-梯度加热集成的热脱附装置及其使用方法

权利要求书

1.一种粒径分级输送-梯度加热集成的热脱附装置的使用方法，其特征在于，该方法基于热脱附装置，该热脱附装置包括处理箱体(2)、多个旋转轴组、多个输送带、加热管(8)，所述处理箱体(2)的顶部设有用于物料加料的加料口(3)，底部设有用于物料出料的出料口(9)，所述加料口(3)和出料口(9)分设于处理箱体(2)的中轴线两侧，所述处理箱体(2)内设有腔室，多个旋转轴组自上而下依次设置在腔室内，所述旋转轴组和处理箱体(2)的内壁之间留有供物料出料的物料出料通道(11)，所述输送带和旋转轴组一一配对，所述输送带套设在旋转轴组外，多个输送带上物料的行进方向均相同，所述输送带上开设有通孔，多个输送带按通孔的孔径自上而下依次减小的顺序进行排布，所述加热管(8)也位于腔室中，并与出料口(9)位于处理箱体(2)的中轴线的同一侧；

多个输送带包括位于最上方的顶部输送带(1001)以及位于最下方的底部输送带(1003)，所述顶部输送带(1001)和底部输送带(1003)均呈水平状；所述加热管(8)呈竖直分布，所述加热管(8)的顶部不低于顶部输送带(1001)所在的水平面，

多个输送带还包括至少一个位于顶部输送带(1001)和底部输送带(1003)之间的中间输送带(1002)，所述中间输送带(1002)呈弯折状，倾斜的方向为自顶部输送带(1001)的出料侧旋转轴(102)向底部输送带(1003)的加料侧旋转轴(101)倾斜；

所述输送带在空间上分为接纳物料的上层输送带部分(1004)和返回运动的下层输送带部分(1005)，所述热脱附装置还包括多个物料压辊(5)，所述物料压辊(5)位于上层输送带部分(1004)的上方，多个物料压辊(5)沿物料的行进方向进行排布；

所述热脱附装置还包括多个残料刷(6)，所述残料刷(6)位于下层输送带部分(1005)的底部并与下层输送带部分(1005)相接触；所述热脱附装置还包括多个物料挡板(4)，所述物料挡板(4)靠近加料侧旋转轴(101)并呈倾斜设置，所述物料挡板(4)的一端和处理箱体(2)的内壁相连接，所述物料挡板(4)的另一端和输送带之间存在间隙；

所述旋转轴组包括加料侧旋转轴(101)和出料侧旋转轴(102)，所述加料侧旋转轴(101)和加料口(3)位于同一侧，所述出料侧旋转轴(102)和出料口(9)位于同一侧，所述物料出料通道(11)位于出料侧旋转轴(102)和处理箱体(2)的内壁之间；

所述热脱附装置还包括多个输送带压辊(12)，所述输送带压辊(12)设于输送带的里侧或外侧并与输送带相接触，使用方法具体包括以下步骤：

(a)根据工艺要求，对需要进行热脱附的物料的粒度分布情况进行测试，选择出孔径合适的多个输送带，连接好热脱附装置；

(b)在投入物料前先打开加热管(8)，将热脱附装置加热到设定温度，温度自上而下逐渐降低，然后从加料口(3)缓慢投料到输送带上，与此同时，驱动旋转轴组进行转动，从而带动输送带做定向活动，物料中粒径大于输送带上通孔孔径的颗粒随输送带继续前进，进入到物料出料通道(11)中，完成热脱附工作，而粒径小于输送带上通孔孔径的颗粒通过通孔落到下一层的输送带上，热脱附完成的物料落入出料口(9)进行回收；

在加热管工作过程中，由于“热胀冷缩”这一原理，热空气分布在处理箱体的腔室的中上部，冷空气分布在处理箱体的腔室的中下部，而上层的热脱附的物料颗粒粒径较大、物料更厚，需要温度和热量较高，而下层物料颗粒较小且物料薄，传热传质条件好，需要温度和能量较低，符合热量和温度的空间分布，使热量得到充分利用。

2.根据权利要求1所述的一种粒径分级输送-梯度加热集成的热脱附装置的使用方法，其特征在于，所述旋转轴组还包括位于加料侧旋转轴(101)和出料侧旋转轴(102)之间的支撑用旋转轴(103)。

3.根据权利要求1所述的一种粒径分级输送-梯度加热集成的热脱附装置的使用方法，其特征在于，位于加热管(8)一侧的处理箱体(2)的内壁上设有耐火砖和耐火泥保护层，位于加热管(8)一侧的处理箱体(2)的外壁上设有阻热材料。

4.根据权利要求1所述的一种粒径分级输送-梯度加热集成的热脱附装置的使用方法，其特征在于，所述处理箱体(2)的顶部还设有排气口(7)，所述排气口(7)和加热管(8)位于处理箱体(2)的中轴线的同一侧。