[发明专利]微孔橡胶垫板及其生产方法

说明书

本发明涉及一种微孔橡胶垫板及其制备方法，由以下重量份数比的原料制成：三元乙丙橡胶100份，炭黑70~85份，液体石蜡42~52份，煅烧高岭土9~13份，硬脂酸1.3~1.5份，防老剂RD 1.2~1.6份，防焦剂CTP 0.22~0.28份，母胶粒S‑80 0.65~0.75份，活性剂ZD‑1 4.5~6.0份，促进剂ZD‑2 2.1~3.1份，发泡剂ZD‑3 1.4~2.1份，促进剂ZD‑4 0.45~0.60份，促进剂ZD‑5 0.06~0.11份，促进剂ZD‑6 0.45~0.60份，发泡剂ZD‑7 0.33~0.41份。本发明得到的橡胶垫板微孔分布均匀，弹性强，具备更低的静刚度和动静刚度比，耐热和耐水条件下，依然具备优异的拉伸强度和拉断伸长率，尤其适用于客货共线及重载铁路无砟轨道减震。

技术领域

本发明涉及微孔橡胶垫板技术领域，具体涉及一种微孔橡胶垫板及其生产方法。

背景技术

微孔橡胶垫板应用于无砟轨道中，与其上的混凝土制成块一同包在套靴中，在支撑块下方起到减震作用，以降低列车运行时产生的振动和冲击，减少道床和路基的压应力，减少道床的变形和破损，保护道床。

目前，针对于该类产品的生产主要采用二段硫化法生产，先在模具里硫化，然后冷却，再在烘箱里进一步烘烤固化，工序复杂。针对于上述缺陷，CN110484917A公开了一种微孔橡胶垫板及其制备方法，系由如下重量份配比的原料制成：EPDM 100份、活性剂4-10份、防老剂2-4份、补强填充剂50-150份、软化增塑剂30-70份、硫化剂5-10份，经过一段混炼，二段混炼，挤出，裁切，硫化的工序得到产品，该技术方案虽然一定程度上简化了生产工序，但是其并没有得到具备优秀性能参数的产品。CN109096619A公开了一种新型弹性支撑块式无渣轨道用发泡垫板，包括以下工艺步骤：混炼、挤出成型、压花、高温定型、微波硫化、热空气硫化、强制冷却、自动裁断，引入微波硫化增加了生产线的成本。

有鉴于此，有必要继续寻找制备方法简单且产品性能好的微孔橡胶垫板的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种微孔橡胶垫板并同时提供其制备方法。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

本发明一方面提供了一种微孔橡胶垫板，由以下重量份数比的原料制成：

三元乙丙橡胶100份，炭黑70~85份，液体石蜡42~52份，煅烧高岭土9~13份，硬脂酸1.3~1.5份，防老剂RD 1.2~1.6份，防焦剂CTP 0.22~0.28份，母胶粒S-80 0.65~0.75份，活性剂ZD-1 4.5~6.0份，促进剂ZD-2 2.1~3.1份，发泡剂ZD-3 1.4~2.1份，促进剂ZD-4 0.45~0.60份，促进剂ZD-5 0.06~0.11份，促进剂ZD-6 0.45~0.60份，发泡剂ZD-7 0.33~0.41份。

作为本发明的一些优选实施方案，其由以下重量份数比的原料制成：

三元乙丙橡胶100份，炭黑77份，液体石蜡47份，煅烧高岭土11份，硬脂酸1.4份，防老剂RD 1.4份，防焦剂CTP 0.25份，母胶粒S-80 0.7份，活性剂ZD-1 5.25份，促进剂ZD-22.6份，发泡剂ZD-3 1.75份，促进剂ZD-4 0.53份，促进剂ZD-5 0.09 份，促进剂ZD-6 0.53份，发泡剂ZD-7 0.37份。

作为本发明的一些优选实施方案，所述活性剂ZD-1由如下质量百分数组分组成：氧化锌 75~85%， 乙丙橡胶8~9%，硬脂酸锌2~3%，碳酸钙5~6%，烷烃油2~3%；

所述促进剂ZD-2由如下质量百分数组分组成：促进剂CZ 50-52%，促进剂DM 34-36%，乙丙胶11-13%，碳酸钙 0.5-1.5%；