[发明专利]微孔橡胶垫板及其生产方法

权利要求书

1.一种微孔橡胶垫板，其特征在于：由以下重量份数比的原料制成：

三元乙丙橡胶100份，炭黑70~85份，液体石蜡42~52份，煅烧高岭土9~13份，硬脂酸1.3~1.5份，防老剂RD 1.2~1.6份，防焦剂CTP 0.22~0.28份，母胶粒S~80 0.65~0.75份，活性剂ZD~1 4.5~6.0份，促进剂ZD~2 2.1~3.1份，发泡剂ZD~3 1.4~2.1份，促进剂ZD~4 0.45~0.60份，促进剂ZD~5 0.06~0.11份，促进剂ZD~6 0.45~0.60份，发泡剂ZD~7 0.33~0.41份；

所述活性剂ZD~1由如下质量百分数组分组成：氧化锌 75~85%， 乙丙橡胶8~9%，硬脂酸锌2~3%，碳酸钙5~6%，烷烃油2~3%；

所述促进剂ZD~2由如下质量百分数组分组成：促进剂CZ 50~52%，促进剂DM 34~36%，乙丙胶11~13%，碳酸钙 0.5~1.5%；

所述发泡剂ZD~3由如下质量百分数组分组成：发泡剂AC 50~51%，助发泡剂BK17~18%，烷烃油10~11%，硬脂酸 2~3%，碳酸钙 8~9%，聚烯烃弹性体POE 8~9%；

所述促进剂ZD~4由如下质量百分数组分组成：促进剂TMTD 75~77%，TMTM 6~7% ，EPDM/EVA弹性体11~13%，硬脂酸锌 1~2%，碳酸钙 3~4%；

所述促进剂ZD~5由如下质量百分数组分组成：促进剂TMTD 83~84%，EPDM/EVA弹性体12~14%，硬脂酸 2~3%，碳酸钙 0.5~1.5%；

所述促进剂ZD~6由如下质量百分数组分组成：促进剂DTDM 82~83% ，EPDM/EVA弹性体13~15% ，硬脂酸2~3%，碳酸钙 1~2%；

所述发泡剂ZD~7由如下质量百分数组分组成：发泡剂AC 72~73%，烷烃蜡14~15%，碳酸钙3~4%，聚烯烃弹性体POE 9~10%；

所述三元乙丙橡胶选自三元乙丙橡胶8550c和三元乙丙橡胶5467c的混合物，所述三元乙丙橡胶8550c和三元乙丙橡胶5467c的质量比为1:2.0~2.6。

2.根据权利要求1所述的一种微孔橡胶垫板，其特征在于：由以下重量份数比的原料制成：

三元乙丙橡胶100份，炭黑77份，液体石蜡47份，煅烧高岭土11份，硬脂酸1.4份，防老剂RD 1.4份，防焦剂CTP 0.25份，母胶粒S~80 0.7份，活性剂ZD~1 5.25份，促进剂ZD~2 2.6份，发泡剂ZD~3 1.75份，促进剂ZD~4 0.53份，促进剂ZD~5 0.09 份，促进剂ZD~6 0.53份，发泡剂ZD~7 0.37份。

3.根据权利要求1所述的一种微孔橡胶垫板，其特征在于：所述炭黑选自炭黑N330和炭黑N774的混合物，所述炭黑N330和所述炭黑N774的质量比为1:1.1~1.3。

4.一种如权利要求1~3任一项所述的微孔橡胶垫板的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

（1）密炼：将三元乙丙橡胶、炭黑、液体石蜡、煅烧高岭土、活性剂ZD~1、硬脂酸、防老剂RD和防焦剂CTP加入密炼机中，混炼至150℃，排胶，将辊距调到1mm，薄通3次，过压片机后，转移至冷却系统进行冷却，得到冷却后的胶料；

（2）精炼：将步骤（1）的冷却后的胶料和母胶粒S~80、促进剂ZD~2、促进剂ZD~4、促进剂ZD~5、促进剂ZD~6和发泡剂ZD~3、发泡剂ZD~7加入到密炼机中，混炼至100℃，排胶；

（3）返炼出型：将得到的胶料在密炼机内预热到60~75℃开始排胶，传入开炼机，随后出型，出型宽度为190~210mm，辊距胶条厚度13~17mm，使用挤出机成型，挤出机的温度为30~40℃，出型长度为670mm～680mm，得到胶型；

（4）裁切：将挤出的胶型按照标准尺寸裁切成胶坯；

（5）硫化：将胶坯放入到模具中，进行硫化，硫化完成后取出产品，冷却。

5.根据权利要求4所述的一种微孔橡胶垫板的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，硫化温度为175~185℃，硫化压力为5~8MPa，硫化时间为20~28min。

6.根据权利要求5所述的一种微孔橡胶垫板的制备方法，其特征在于，所述挤出机，螺杆长200mm，长径比为4.4。