[发明专利]一种改进辊道窑，实现仿古青砖连续生产的方法

说明书

本发明公开了一种辊道窑改进方法，此法改进之辊道窑能连续生产仿古青砖。循环气流分割辊道窑成高温高湿、干燥烧成、还原降温3段。窑炉尾气被分成两路，一路由高温高湿段尾部引出，经换热器冷凝排水后排放，另一路由干燥烧成段头部引出，经换热器后去余热锅炉。循环水经两级热交换产生蒸汽，该蒸汽分两段喷入窑炉还原降温段，产生连续的还原气氛。该高湿气流至窑尾后被引风机引入窑头，湿热的蒸汽能快速提升砖坯内部温度，提高干燥效率。窑炉内增加了风压毫帕传感器，使用了气动开度阀调整蒸汽流量。引入的蒸汽不仅产生了还原气氛，同时也提升了烘干、冷却的效率。经改造窑炉尾气溢出减少。仿古青砖与普通烧结砖比较，具有明显的产品与价格优势，本发明成品/能耗比提升约12%。经济效益明显。

技术领域

本发明公开了一种改进辊道窑，实现仿古青砖连续生产的方法，属硅酸盐专业，是陶瓷烧结辊道窑改进方法，是在辊道窑中实现连续还原气氛，连续生产仿古青砖的方法。

背景技术

古青砖砌筑的祠堂、庙宇，亭台楼阁，虽历经沧桑却依旧完好，在现代建筑群中更显古朴典雅。青砖比红砖在抗氧化、水化，大气侵蚀方面明显优秀。古青砖烧制法与现代红砖烧制法略有不同，红砖是自然冷却，青砖是淋水冷却。古法称之“闷青”，是在坯体烧结后高温态时淋水、闷制，实则是创造了还原气氛，并在此还原气氛中冷却。不难理解，三氧化二铁被还原成四氧化三铁，由于四氧化三铁的颜色使红砖变青砖，由于四氧化三铁更稳定，因此青砖具备了耐风化，耐水等特性，所以青砖的建筑物寿命更长。仿古青砖是用现代配方、工艺技术生产古青砖的类似产品。其技术核心是创造与“闷青”相同的还原气氛冷却方法，并且能够自动化的连续生产。

中国专利CN 1101026A《用隧道窑生产青砖瓦的新方法及设备》阐述了“经过预热、焙烧、熏烧、缺氧冷却、空气直接冷却过程，其特征在于缺氧冷却的冷却气体是从预热带抽出并经处理的无氧循环气体”。明确“焙烧是在950℃~1100℃温度的还原性气氛下进行”。进一步明确“从预热带抽出的循环气体是经过脱氧处理的。脱氧的气体是用水雾化成水蒸汽来降温至300℃左右再鼓入隧道窑中的”。

中国专利CN 203534159U《一种气氛保护青砖隧道窑》阐述了“窑体（10）依次分隔为预热区（3）、有氧烧成区（4)、烧成保温区（5)、还原烧成区（6)和冷却区，预热区（3）的窑体内壁设置有排烟口，排烟口与设置在窑体上的窑墙夹层（302)连通，窑墙夹层（302）依次通过排烟管路（301)和风机（2）与窑体（10）外部连通，有氧烧成区（4)、烧成保温区（5)和还原烧成区（6）均包括设置在窑体（10)上的烧嘴（407)和设置在窑体（10）下部的送风口（411），烧嘴（407)通过阀门（406）分别与天然气总管（401）和风分管（405)连通，送风口（411）通过设置在窑体上的窑体中空夹层（409）与车下压力平衡风机（410）连通”。“冷却区包括无氧急冷冷却区（7），无氧急冷冷却区（7）包括设置在窑体上的氮气支管（702)和换热支管（704），换热支管（704）一端与冷风源连通，换热支管（704）另一端与风分管（405)连通，氮气支管（702）与氮气源连通”。“冷却区还包括无氧缓冷冷却区（8)，无氧缓冷冷却区（8）包括设置在窑体（10）上的换热器列管（802），换热器列管（802）一端通过鼓冷风分管（804）与冷风源连通，换热器列管（802）另一端通过热风分管（801）与风分管（405）连通”。“冷却区还包括有氧冷却区（9），有氧冷却区（9）的窑体上开设有冷却抽风风管（903)和与窑体外部连通的格孔（901）”。

中国专利CN104402405A《一种利用分体式隧道窑烧制青砖的方法》明确“先往冷却室通入体积比为90：10的氮气和氧气的混合气体，再用还原焰烧制1-1.5小时，然后注入水蒸汽冷却”。