[发明专利]一种再生铝加工处理生产系统及方法

权利要求书

1.一种再生铝加工处理生产系统，其特征在于，包括：

上料机构，用于将再生铝原料从低位运送至位于第一炉体顶部的进料口；

第一炉体，设置在上料机构的一侧，用于对再生铝原料预热、表面脱漆、脱膜、熔化处理，得到铝溶液；

第二炉体，设置在第一炉体的一侧，所述第二炉体的安装地面低于第一炉体的安装地面，用于对铝溶液静置、过滤处理，除去铝溶液中的杂质，得到合格的铝溶液；

第三炉体，设置在第二炉体的一侧，所述第三炉体的安装地面低于第二炉体的安装地面，用于对经过除杂的铝溶液进行精炼和调配，获得配比检验合格的铝溶液；

成型机构，设置在第三炉体的一侧，用于将铝溶液定型成铝锭，并运送至堆垛机；

堆垛机，设置在成型机构的一侧，用于将铝锭进行运送、堆垛处理。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝加工处理生产系统，其特征在于，所述第一炉体包括加热室和加料室；所述加热室和所述加料室之间通过两组流通通道连通；所述加料室的顶部设置有进料口；所述加热室、加料室、第二炉体和第三炉体上均设置有燃烧器、助燃管、换热器和排烟管；所述助燃管和排烟管分别与换热器连接；所述第二炉体的内部设置有过滤层；所述第三炉体和所述流通通道的底部设置有高度可调节的电磁搅拌器。

3.根据权利要求2所述的一种再生铝加工处理生产系统，其特征在于，所述第一炉体、第二炉体和第三炉体均包括炉上墙、炉下墙、炉底和炉顶；所述炉上墙上设置有温度传感器、燃烧器、助燃管、换热器和排烟管；所述炉下墙设置有炉门、出液管和进液管；所述炉上墙由内至外依次设置为上墙中质浇注层和上墙轻质绝热浇注层；所述炉上墙上设置有用于排烟管和助燃管安装的气道安装口和用于燃烧器安装的烧嘴安装口；所述炉下墙由内至外依次设置为下墙抗铝侵蚀浇注层、下墙防渗层浇注层、下墙轻质绝热浇注层；所述炉下墙上设置有进液口和出液口；所述炉底由内至外依次设置为炉底抗铝侵蚀浇注层、炉底防渗层浇注层、炉底轻质绝热浇注层；所述炉顶由内至外依次设置为炉顶中质浇注料层和炉顶轻质绝热浇注料层。

4.根据权利要求1所述的一种再生铝加工处理生产系统，其特征在于，还包括除尘系统，所述除尘系统包括设置在第一炉体、第二炉体和第三炉体上的吸尘罩和排烟管；所述吸尘罩设置在炉门上；所述排烟管设置在炉体上。

5.根据权利要求4所述的一种再生铝加工处理生产系统，其特征在于，所述吸尘罩包括收集区、流通区、集烟区和总烟管；所述收集区的上方连接流通区；所述流通区的上方连接集烟区；所述集烟区上方连接总烟管；所述总烟管内设置有抽烟风机。

6.根据权利要求1所述的一种再生铝加工处理生产系统，其特征在于，还包括用于接收、储存、预热、输送再生铝原料的送料机构，所述送料机构包括进料管；所述进料管的一端与上料机构连接，所述进料管的另一端设置有入料管；所述入料管与第一炉体的进料口连接；所述进料管内部设置有螺旋叶片。

7.根据权利要求1所述的一种再生铝加工处理生产系统，其特征在于，所述上料机构包括底板和设在底板上端的固定架，所述固定架中央设有固定板，所述固定架的内壁两侧对称设有导向槽，所述固定板的两侧均设有与导向槽滚动连接的导向轮，所述固定架上设有用于带动固定板上下移动的传动组件；所述固定板的一侧设有倒料装置。

8.根据权利要求7所述的一种再生铝加工处理生产系统，其特征在于，所述倒料装置包括装料箱和设在装料箱内的清理板，所述装料箱远离固定板的一侧设有挡板，所述挡板的上端与装料箱转动连接；所述装料箱的两侧内壁对称设有滑槽，所述清理板的两侧均设有与滑槽滑动连接的配合块，所述清理板靠近挡板一面的两侧下端对称设有第一凹槽，所述第一凹槽内均转动连接有连接杆，所述挡板靠近清理板的一侧下端设有与两个第一凹槽相对应的第二凹槽，所述连接杆远离第一凹槽的一端均转动连接在第二凹槽内；所述装料箱上设有用于带动配合块在滑槽内滑动的驱动组件。