[发明专利]一种金刚石磨头的制备方法和装置及其基材

权利要求书

1.一种金刚石磨头的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

将金属结合剂和金刚石磨粒进行混合，获得混合料；

将所述混合料冷压成型，获得料坯；

获得基材，所述基材包括刃部，所述刃部包括流延首端和流延末端；

将所述料坯置于所述基材的流延首端，后进行加热，以使熔化后的料坯沿所述流延首端向所述流延末端进行流延，获得覆盖熔融层的基材；所述加热的温度T1和所述料坯熔点温度T2满足如下关系：T1≥T2+50℃；

将所述覆盖熔融层的基材进行烧结，获得初品；

将所述初品进行修型和开刃，获得金刚石磨头。

2.根据权利要求1所述的金刚石磨头的制备方法，其特征在于，所述将所述料坯置于所述基材的流延首端，后进行加热，以使熔化后的料坯沿所述流延首端向所述流延末端进行流延，获得覆盖熔融层的基材中，

所述流延首端的温度T3和所述料坯熔点温度T2满足如下关系：T2+50℃≤T3≤T2+100℃；

所述流延末端的温度T4和所述料坯熔点温度T2满足如下关系：T2+100℃≤T4≤T2+150℃；

所述流延末端的温度T4高于所述流延首端的温度T3。

3.根据权利要求2所述的金刚石磨头的制备方法，其特征在于，所述流延末端的温度T4和所述流延首端的温度T3满足如下关系：T4-T3＜50℃。

4.根据权利要求1所述的金刚石磨头的制备方法，其特征在于，所述金属结合剂的粒度不大于300目，所述金刚石磨粒的粒度为150目到600目，所述金刚石磨粒和所述金属结合剂的混合质量比为1：4-10。

5.根据权利要求4所述的金刚石磨头的制备方法，其特征在于，当150目≤金刚石磨粒的粒度＜250目时，所述金刚石磨粒和所述金属结合剂的混合质量比为1：4-6；

当250目≤金刚石磨粒的粒度＜400目时，所述金刚石磨粒和所述金属结合剂的混合质量比为1：6-8；

当400目≤金刚石磨粒的粒度＜600目时，所述金刚石磨粒和所述金属结合剂的混合质量比为1：8-10。

6.根据权利要求1所述的金刚石磨头的制备方法，其特征在于，所述料坯还包括超细微粉，用以调节所述金属结合剂的流动性，所述超细微粉的粒度不小于1000目，所述超细微粉包括陶瓷球、碳化硅、碳化钛、钨粉和铁粉中的至少一种，所述超细微粉的重量不超过所述混合料重量的5％。

7.根据权利要求1所述的金刚石磨头的制备方法，其特征在于，所述料坯为柱状结构，所述料坯的中心轴线和所述基材的中心轴线重合，所述料坯的长径比为1：1-2：1；所述料坯设有定位槽，所述定位槽用以实现所述料坯和所述基材的定位对接。

8.一种金刚石磨头的制备装置，其特征在于，所述装置包括：

壳体，所述壳体内设有空腔；

隔板，所述隔板设于所述壳体内，用以将所述空腔分割为低温区和高温区，所述低温区用以加热料坯和基材的料坯熔融液流延的首端，所述高温区用以加热基材的料坯熔融液流延的末端；

加热单元，所述加热单元设于所述空腔内，用以调节所述高温区和所述低温区的温度。

9.一种金刚石磨头的基材，其特征在于，所述基材包括相互连接的柄部和刃部，所述刃部包括料坯熔融液流延的首端和料坯熔融液流延的末端，所述料坯熔融液流延的末端设有止流区，用以限制料坯熔融液的流动。

10.根据权利要求9所述的金刚石磨头的基材，其特征在于，所述刃部沿所述料坯熔融液流延方向开设有流动槽。