[发明专利]一种超细纤维复合纱线的制备方法及装置

权利要求书

1.一种超细纤维复合纱线的制备装置，其特征在于，所述制备装置包括2个纱线筒子，所述2个纱线筒子分别用于输出引导纱线，所述纱线筒子下方设有导纱机构，所述导纱机构下方竖直设有圆盘机构，所述圆盘机构在竖直平面按预设角速度自转，所述圆盘机构沿轴心对称设有2个转子，且每个转子横向开设有通孔，各个通孔内引导纱线的运动方向相反；所述圆盘机构用于带动所述2个转子周期性交换上下位置，使得各个所述转子导出的引导纱线交汇于第一交汇点并作上下开口运动；

所述转盘机构正下方预设位置处周侧均匀设有至少2个超细纤维纺丝机构，各个所述超细纤维纺丝机构的纺丝喷头喷射方向与水平方向呈预设倾角向下，且各个所述超细纤维纺丝机构的纺丝喷头喷射方向延长线交汇于所述转盘机构正下方的预设第二交汇点，所述预设第一交汇点位于所述预设第二交汇点上方，各个所述超细纤维纺丝机构用于输出超细纤维，使得各根超细纤维汇合缠结后，在2根引导纱线的上下开口运动作用下与引导纱线复合得到具有锁结结构的超细纤维复合纱线；

所述预设第二交汇点下方依次设有一对金属辊和牵伸机构。

2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，对于每个转子，所述转子在所述圆盘机构中可自转设置。

3.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，对于每个转子，所述转子内部通孔外缘部分具有光滑弧度。

4.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，对于每个金属辊，所述金属辊表面具有横纹，两个金属辊的间距可调。

5.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，对于每个金属辊，所述金属辊还设有加热机构。

6.一种超细纤维复合纱线的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

通过2个纱线筒子分别输出引导纱线，将2根引导纱线经导纱机构分别导入对应转子的通孔，2个所述转子对称设于圆盘机构，且各个转子的通孔内引导纱线运动方向相反，所述圆盘机构竖直设置且在竖直平面按预设角速度自转，从而带动所述2个转子周期性交换上下位置，使得各个所述转子导出的引导纱线交汇于第一交汇点并作上下开口运动；

通过所述转盘机构正下方预设位置处周侧均匀设有的至少2个超细纤维纺丝机构输出超细纤维，使得各根超细纤维缠结后，在2根引导纱线的上下开口运动作用下与引导纱线复合得到具有锁结结构的超细纤维复合纱线；各个所述超细纤维纺丝机构的纺丝喷头喷射方向与水平方向呈预设倾角向下，且各个所述超细纤维纺丝机构的纺丝喷头喷射方向延长线交汇于所述转盘机构正下方的预设第二交汇点，所述预设第一交汇点位于所述预设第二交汇点上方；

通过所述预设第二交汇点下方设有的一对金属辊对所述超细纤维复合纱线进行辊压，从而提高所述超细纤维复合纱线的复合强度；

通过所述牵伸装置调整所述超细纤维复合纱线的纱线细度。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，对于每个转子，所述转子在所述圆盘机构中可自转设置。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，对于每个转子，所述转子内部通孔外缘部分具有光滑弧度。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，对于每个金属辊，所述金属辊表面具有横纹，两个金属辊的间距可调。

10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，对于每个金属辊，所述金属辊还设有加热机构。