[发明专利]一种金刚石涂层拉丝模具加工装置

说明书

本发明公开一种金刚石涂层拉丝模具加工装置，包括反应腔室，所述反应腔室内设置有热丝组件和模具架，拉丝模具安放在模具架上，热丝组件包括从拉丝模具的通孔穿过的热丝，所述模具架设置有若干个，每个模具架分别由一个移动组件进行独立调节以在加工前和加工过程中调节热丝与拉丝模具通孔的同轴度；并且/或者，所述热丝设置有若干根，拉丝模具对应于热丝设置有若干列，每根热丝分别由一个移动组件进行独立调节以在加工前和加工过程中调节热丝与拉丝模具通孔的同轴度。本发明能够在加工前以及加工过程中实时并独立的调节热丝与拉丝模具通孔的同轴度，在实现批量生产的同时保障拉丝模具的涂层质量，还可同时加工不同尺寸规格的拉丝模具。

技术领域

本发明涉及化学气相沉积加工金刚石涂层装置技术领域，尤其涉及一种金刚石涂层拉丝模具加工装置。

背景技术

化学气相沉积加工金刚石涂层是利用加热、等离子激励或光辐射等各种能源，在设备内使气态或蒸汽状态的化学物质在固体界面上经反应形成一层金刚石薄膜涂层。化学气相沉积加工金刚石涂层技术能有效地对拉丝模具的内孔表面进行涂层加工，制成高性能的金刚石涂层拉丝模具，既能克服大孔径聚晶拉丝模具价格昂贵、易脆的缺点，也能克服硬质合金拉丝模具易磨损、工作寿命短的不足，从而提高模具的耐用度，降低使用成本。传统的金刚石涂层拉丝模具加工装置通常是采用沿水平方向的穿过模具通孔的热丝作为气体激励源，在开始加工前需要将热丝与模具通孔进行对中以保障加热均匀性，但是热丝在加工过程中的温度较高，热丝由于高温、接触电阻的不同而发生变形下垂或者翘曲等状况，从而很难保障加工过程中热丝与模具通孔始终具有良好的同轴度，同轴度变差后导致通孔表面各区域距离热丝的距离不一致，进而导致了通孔表面温度分布不均匀，影响拉丝模具的涂层质量，包括涂层厚度均匀性、涂层与基体结合力以及涂层后的孔型圆整度等，并且高温、高压的热丝一旦变形下垂或者翘曲至接触到模具通孔内壁就会烧坏模具，尤其是对于多丝多模的批量加工而言，更难同时满足多个模具的同轴度要求，限制了大规模批量生产的发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种金刚石涂层拉丝模具加工装置，解决目前技术中的金刚石涂层拉丝模具加工装置难以在加工过程中始终保持热丝与模具通孔之间具有良好的同轴度，影响涂层加工质量的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种金刚石涂层拉丝模具加工装置，包括反应腔室、对反应腔室进行抽气的真空组件和向反应腔室内输送反应气体的充气组件，所述反应腔室内设置有热丝组件和模具架，拉丝模具安放在模具架上，热丝组件包括从拉丝模具的通孔穿过的热丝；所述模具架设置有若干个，每个模具架分别由一个移动组件进行独立调节以在加工前和加工过程中调节热丝与拉丝模具通孔的同轴度；并且/或者，所述热丝设置有若干根，拉丝模具对应于热丝设置有若干列，每根热丝分别由一个移动组件进行独立调节以在加工前和加工过程中调节热丝与拉丝模具通孔的同轴度。本发明所述的金刚石涂层拉丝模具加工装置将模具架和/或热丝通过移动组件来进行实时调节，从而能在加工前能将热丝与拉丝模具通孔之间的同轴度调节达标，并且在加工过程中当热丝发生变形下垂时可实时地通过移动机构来调节补正，确保整个加工过程中热丝与拉丝模具通孔之间的同轴度都始终达到要求，从而保障拉丝模具的涂层质量，提高涂层厚度均匀性、涂层与基体结合力以及涂层后的孔型圆整度等，避免出现热丝一旦下垂接触到拉丝模具通孔内壁导致拉丝模具烧毁的状况，降低制损率，提高良品率，有利于提高产能。本发明所述的金刚石涂层拉丝模具加工装置实现大规模批量生产，每个模具架和/或热丝能够进行独立调节，从而使得每个拉丝模具都能分别与热丝精确的进行对中，在提高产量的同时保障加工质量，才能有效的提高良品率，真正意义上的实现批量生产，并且在反应腔室内还可同时放入不同尺寸规格的拉丝模具，可以是每个模具架上分别放置不同尺寸规格的拉丝模具，也可以是每根拉丝穿过的拉丝模具是不同尺寸规格，由于是采用独立调节的方式，从而能保障不同尺寸规格的拉丝模具都能与热丝精确对中，也就是说可同时加工多种尺寸的拉丝模具，增加产品制备的多样性和灵活适应性。